在注塑加工過程中，注（zhù）塑製品存在著一個內在的質量（liàng）問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的（de）塑料（liào）原料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者的（de）狀態等（děng）有關。其中任何一項出現問題，都將影響到製品（pǐn）的質量。
    而且，由於製品的表（biǎo）麵質（zhì）量是內在質量的反映，所以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品（pǐn）的（de）開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問（wèn）題。
內應力（lì）的種類及產生原因
注（zhù）塑製品的內應力主要有（yǒu）以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入（rù）溫度較（jiào）低（dī）的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固（gù）化。由於凝固（gù）的聚（jù）合物層導（dǎo）熱性很差，因而（ér）在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固（gù）的（de）外層熔（róng）體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓（yā）應力（收縮應力），內層產生拉應力（lì）（取向應（yīng）力）。另方麵，因製（zhì）品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷（lěng）卻溫度（dù）不（bú）均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖維增強的塑料（liào），在加工中最容易產生取向應力。其（qí）結果，沿著流動方向的分子（zǐ）取向程度最大，在速冷條件下，如果被拉直（zhí）的分（fèn）子鏈來不及鬆（sōng）弛，則在該方向上產生了取向應力（lì）。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體積時的（de）應力。如（rú）結晶塑料的晶區與（yǔ）非晶區界麵因收縮不均產生的內應（yīng）力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的（de）應力。這主要是模具（jù）加工精度較（jiào）差和（hé）設計不（bú）合理造成，如（rú）脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂（dǐng）出不平衡等。
    以上2至4類（lèi）應力可（kě）以歸納為成型（xíng）應（yīng）力，是成型過程產生的應力。一般注塑製（zhì）品中同時（shí）都存在幾種（zhǒng）應力（lì），製品的（de）破壞，是由幾種應力共同作用的結果。

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