隨著（zhe）現代工業的（de）快速發展，塑料製品在（zài）農（nóng）業，日常生活，電子科技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求（qiú）也越來越高，日常生活（huó）用品也特別受到關注。
1、模具的設（shè）計；
2、生產和質量的控製；
3、先進的模具製造設（shè）備和合理的加工；4、成型模（mó）具優質的材料和先進的設備等是（shì）影響塑料部（bù）件形成的重要條件。
    注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度（dù）的要求越（yuè）來越高，生產周期的需求越來越（yuè）短。塑料注射成（chéng）型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速（sù）度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。
    研究發現，不同（tóng）的聚合（hé）物有不同的特點和不同的限製。塑料（liào）注射模過程中包括若幹（gàn）因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的（de）作用。如凍結（jié）時間和注射時間（jiān），最大注射速度，最大注射壓力，注射功（gōng）率，塑化率等各（gè）種注塑技術的應用，工藝技（jì）術直接接（jiē）影（yǐng）響產品（pǐn）的生產效率，質量和成本

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