注塑加工成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此（cǐ），一個合格（gé）的產（chǎn）品需要以上因素的控製。注射成型的中常（cháng）遇到的品質問題大多（duō）數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度、模（mó）具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫是為了保證（zhèng）聚合物塑化正常,而順利充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件（jiàn），控製影響產品在（zài）模腔中（zhōng）的冷卻速度,以及製（zhì）品的外（wài）觀質量。
    2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提高將影響充模壓力提（tí）高（gāo），提高注射速（sù）度可使流動（dòng）長度增加,製品質量均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出（chū）適合長流程製品，低速時（shí）控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化（huà）能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的（de）重要（yào）條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證產品順利脫模（mó）不（bú）使產品變形,頂裂。
    3、壓（yā）力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞（huài）；頂出壓力（lì）是（shì）防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模（mó）位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保（bǎo）證脫模取件能正常運轉；頂（dǐng）出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆退的作用是（shì）使計（jì）量室中的熔（róng）體比容增加,內壓下降,防止熔（róng）體（tǐ）從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生（shēng）機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
    5、時間（jiān）分為：冷卻時（shí）間（jiān）、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一（yī）定的周期；射（shè）出時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由（yóu）於（yú）以上（shàng）五大（dà）因素所影響。

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