1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時的負荷而不致（zhì）變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍（wéi）內（nèi）。形狀簡單拋光性能要求（qiú）高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些（xiē）。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能保持長期（qī）使用（yòng）而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中（zhōng）不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性（xìng）能和（hé）尺寸穩定性。要（yào）求模具加工材（cái）料有較低的膨脹係數和穩定的（de）組織。塑料模具加工（gōng）材料（liào）中鋼的膨脹係數較小，被青銅（tóng）次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較（jiào）大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具（jù）中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增加和質量要（yào）求的提高，以及（jí）塑（sù）料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密（mì）化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提（tí）出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能（néng）:塑料（liào）模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型（xíng）腔表麵質（zhì）量要求高，難加工部位相當（dāng）多（duō）;因此，模具加工材料（liào）應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具（jù）鋼，為了改善可加工性。通常向（xiàng）鋼（gāng）中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料（liào）模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需（xū）要修（xiū）複時（shí），常采用焊補（bǔ）的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性（xìng）能（néng）:熱處理（lǐ）工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開（kāi）裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能（néng）:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙度。一般（bān）塑料模型腔麵的表麵粗糙度（dù）在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡（jìng）麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑加工製品的模具（jù），對模具加工材料的鏡麵拋光性（xìng）能要求更（gèng）高。鏡麵拋（pāo）光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等（děng）因素有（yǒu）關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織（zhī）的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經（jīng）過電渣熔煉、真空熔（róng）煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模（mó）具（jù）加工材料在電加工過程中有時會出現一般機械加工不會出現（xiàn）的問題。例如，有的模具加工材料電（diàn）火花加工後，表麵會留下5一（yī）105m深的溝紋，使（shǐ）加工麵的表麵粗糙度變（biàn）大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增（zēng）加（jiā）拋光難度。所以，模具加工材（cái）料必須要（yào）有良好的電加工性能。
    6)飾（shì）紋加工性能:很多塑料（liào）注塑加工製品要求設置各種（zhǒng）花紋、圖（tú）案、如（rú）皮革（gé）紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾（shì）等（děng）。因此，要（yào）求模具加（jiā）工材料有良（liáng）好的飾紋加工性能，這一性能同（tóng）樣要求材（cái）質純淨，希（xī）望組織細致（zhì）均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕（shí）後效果不佳。

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