一、成型（xíng）產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表（biǎo）不答（dá）應缺點（diǎn）：缺料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰（fēng）、起泡、拉（lā）白（bái）（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔（róng）接痕：一般圓（yuán）形穿孔熔接（jiē）痕長度不大（dà）於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度（dù）並能（néng）經過功能安全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵（miàn）不平度小於0.3mm，有裝置要（yào）求的需確保（bǎo）裝置要求。

5.外觀（guān）顯著處不能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。

6.產（chǎn）品（pǐn）的幾（jǐ）何形狀，尺度巨細精度應契合正式有（yǒu）用的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據（jù）公（gōng）役原則，軸類尺度公役為負（fù）公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要（yào）求的按要求。

7.產品壁（bì）厚：產品壁厚一般（bān）要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契（qì）合圖紙要求，公役（yì）依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底（dǐ）殼合（hé）作：外表（biǎo）錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用要求。

二、模具外（wài）觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列（liè）規整。

2.銘牌應固定在模腳（jiǎo）上（shàng）接（jiē）近模板和基準（zhǔn）角的當（dāng）地。銘牌固（gù）定牢靠（kào）、不易剝落。

3.冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該（gāi）伸出模架外表

5.冷卻水嘴（zuǐ）需加工沉孔，沉孔直徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻（què）水嘴應有進出符號。

7.符（fú）號英文字符和數字應大於5/6，方位（wèi）在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰（xī）、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應（yīng）不影響模具的吊裝（zhuāng）和存放。裝置時下方有外露的油缸、水（shuǐ）嘴，預複位組織等，應有支撐腿（tuǐ）保護。

9.支撐腿的裝置運用螺（luó）釘（dìng）穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔（kǒng）尺度應契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不（bú）能隻用（yòng）一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求的在外。

12.模具外形尺度應契合（hé）指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要（yào）求（qiú）的（de）模具應在前模板或後模板上用箭頭（tóu）標明裝置（zhì）方向，箭頭旁（páng）應有“UP”字樣，箭（jiàn）頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架（jià）外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以及影響（xiǎng）外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸（xiè）模具（jù）零（líng）部件（jiàn），吊（diào）環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹（gàn）涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的（de）規範模架。

2. 模具（jù）成型零件和澆注體係（型芯（xīn）、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高（gāo）於（yú）40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑（sù）料時，成型零（líng）件應選用耐腐蝕資料（liào）製作，或其成型麵應采納防腐蝕辦（bàn）法。

4.模具成型（xíng）零件硬度應不低於50HRC，或外表（biǎo）硬化處理硬度應高（gāo）於600HV。


四、頂出、複位、抽（chōu）插芯、取件


1. 頂出時應（yīng）順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光（guāng），斜頂麵低（dī）於型芯（xīn）麵。

3.滑動部件應開設油（yóu）槽，外表需進（jìn）行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆（gǎn）應有止轉（zhuǎn）定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位（wèi）塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨（mó），切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊（kuài）抽芯一般選（xuǎn）用斜導柱，斜導柱視點應比滑（huá）塊（kuài）鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯（xīn）成型（xíng）部分端麵被包（bāo）覆時，油缸（gāng）應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板（bǎn），耐磨（mó）板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨（mó）板（bǎn）比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上（shàng）加倒（dǎo）鉤，倒（dǎo）鉤的方向應保持共同，倒（dǎo）鉤易於從製品上去除。

13.頂杆（gǎn）孔與頂杆的合作空隙，封膠段（duàn）長（zhǎng）度，頂杆（gǎn）孔的外表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應有利（lì）於操作工取下。

15.製（zhì）品（pǐn）頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固（gù）定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠（kào），四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜（zá）物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

19.三板模澆口板導向（xiàng）滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝（zhuāng）置方向的兩側，或在模架外加拉板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣（qì）道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝（zhuāng）置不（bú）能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開（kāi）設在模架上的密封槽的尺度（dù）和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應（yīng）選用不（bú）易受（shòu）腐蝕的（de）資料。

6.前後模應選用會集送水、方法（fǎ）。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置（zhì）應不影響產品外（wài）觀，滿足（zú）產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑（sù）料應最少（shǎo）。

3.三板（bǎn）模分澆道在前模板反麵的（de）部分截麵應為梯（tī）形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小於（yú）3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應（yīng）牢（láo）靠固定，可（kě）壓在定位圈（quān）下麵，可用無（wú）頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道（dào）應按圖紙尺度要求用機應加工（gōng），不答應手工用打磨機加工。

7.點（diǎn）澆口澆口處應（yīng）按規範（fàn）要求（qiú）。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉（lā）料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在（zài）頂料杆上的埋伏（fú）式澆（jiāo）口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深（shēn）度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製（zhì）品外觀（guān）無澆口痕跡（jì），製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊（kuài）應氮化處（chù）理，外表硬度到達（dá）HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表（biǎo）不該有不（bú）平整、凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺（quē）點。

2. 鑲塊與（yǔ）模框合作，四周圓角應有小於（yú）1mm的空隙。

3.分型麵保持潔（jié）淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹（āo）陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊（biān）值。

5.嵌（qiàn）件研（yán）配應到位，安放順暢（chàng）、定位牢靠。

6.鑲（xiāng）塊、鑲（xiāng）芯等應（yīng）牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片（piàn）、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒角等缺（quē）點（diǎn）。

9.筋位頂出（chū）應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱（chēng），應注明L或R，顧（gù）客對方位和尺度有要求的，應（yīng）契合顧客要求（qiú），一般在不影響外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位（wèi），75%以（yǐ）上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離（lí）側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同（tóng）的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應（yīng）研配到（dào）位。

15.分型麵封膠部分應（yīng）契合設計規範。中（zhōng）型以下（xià）模具（jù）10~20mm，大型模具（jù）30~50 mm，其餘部分機加工避（bì）空。

16.皮（pí）紋及噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外（wài）觀有要求的（de）製品，製品上的螺釘（dìng）應有防（fáng）縮辦法（fǎ）。

18.深（shēn）度超越20 mm的螺釘柱應（yīng）選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六（liù）十（shí）以下

21.斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯應有牢（láo）靠的固定（dìng）方法。

22.前模刺進（jìn）後模或後模刺進前模（mó），四周應有斜麵鎖緊並機加工避（bì）空。

八、注塑（sù）出產（chǎn）工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產（chǎn）的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打（dǎ）針速度，其四分之三行程（chéng）的打針速度不低於額外（wài）最大打針速度的10%或超越額外最大（dà）打針（zhēn）速（sù）度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最（zuì）大打（dǎ）針壓力的85%。

5.模具（jù）注塑出（chū）產（chǎn）時的鎖模力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出產（chǎn）過程中，產品及水（shuǐ）口料的取（qǔ）出要（yào）簡（jiǎn）單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便（biàn）、鑲（xiāng）件固定要牢靠。

九、包裝、運送（sòng）

1. 模具型腔（qiāng）應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套（tào）進料（liào）口運用潤滑脂封堵。

4. 模（mó）具應裝置鎖模片，規範契合（hé）設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口（kǒu）辦法封（fēng）口（kǒu）防止異（yì）物進入；

7. 模具（jù）外（wài）外表（biǎo）噴製油（yóu）漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8. 模具應選用防潮（cháo）、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體係（xì）圖紙、暖流道圖紙、零（líng）配件及模具資料供貨商明細、運（yùn）用說明書，試模情況（kuàng）陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均（jun1）應完全。

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