塑料模具廠應注意的開模（mó）注塑需要注（zhù）意以（yǐ）下幾個問（wèn）題：

一、不要（yào）隻重產品設計，忽視模具製造：

    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發（fā），忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案（àn）初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計的產品有好（hǎo）的成（chéng）形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

  2、模（mó）具製作方可（kě）提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。

  3、製（zhì）作高質量模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周（zhōu）期。

注：《模具設計（jì）更改（gǎi）記（jì）錄（lù）》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文（wén）件編號方法（fǎ）與（yǔ） 物料清單“BOM”文件編號方法（fǎ）相同（tóng）。

6. 1.2物料清單（dān）“BOM”的要求

(1)模胚按同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫（háo）米(mm)、千（qiān）克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成（chéng）後（hòu）須由設計組負（fù）責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放。

(6)“BOM”更改（gǎi）須由負責人簽名。

6.1.3物料清（qīng）單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮：

  1、模具種類（lèi）很多，大致可（kě）分為十（shí）大類。根據零（líng）件材料、物理化學（xué）性能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經（jīng）濟（jì）性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。

  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝（yì）都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件由於成型時（shí）有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先（xiān）進的工藝。

  4、製（zhì）造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。

  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機（jī）床是否有壓邊機構，甚（shèn）至（zhì）邊（biān）潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設（shè）備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用（yòng）的同（tóng）時，也不應該少於模具（jù）的成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要在業務（wù）中取得合理的（de）利潤。訂製一（yī）套報價（jià）低得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管（guǎn）理

文件管理（lǐ） 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序（xù）》執行。

第（dì）七章 行位設計

7.1常用行位機構類型（xíng）

對有側向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類（lèi）型較多，分類方法多種多樣。根據各類行位結構的使用特點，常（cháng）用行（háng）位機構可以概括為以下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位機構 (3)內行位機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣（qì）壓)行位機構

7.2行位（wèi）設計要求（qiú）

(1)行位機構的各組件應有（yǒu）合（hé）理（lǐ）的加工工藝性，尤其是成型部位。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避免，夾線位置應位於（yú）膠件不明（míng）顯的（de）位置,且夾線長度盡量短小，同時應盡（jìn）量采用組合結構，使行位夾線部位與型腔可一起加（jiā）工。

b.為了便於加工，成型部位與滑動部分盡量做成組合（hé）形（xíng）式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作（zuò）和製品加工一（yī）條龍：

  1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與（yǔ）零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具（jù），還要有好的（de）成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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