塑料模具廠拋光應注意（yì）的開模注塑事項：

 塑料模具拋（pāo）光應（yīng）注意的事項。

  1、當新模（mó）腔開始加工時，要（yào）先檢查工件表麵，用煤油清洗（xǐ）幹淨表麵，使（shǐ）油石麵不會粘上汙（wū）物導致失去切削的（de）功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間（jiān）的（de）模具零部件。2. 類（lèi）型: 1,和動模固定（dìng）板設計（jì）為一體～又叫模腳～用於小型模具（jù）。2,單獨設計時又叫墊（diàn）塊～用於（yú）大型模具～加工方便（biàn）。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂（dǐng）出（chū）脫模機（jī）構的（de）運動空間,2,調整（zhěng）模具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的（de）承壓麵積。

  2、研粗（cū）紋時要按先難後易的順序進行，特別一（yī）些難研的死角（jiǎo），較深（shēn）底部要（yào）先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可（kě）能小。3,當跨（kuà）距較（jiào）大（dà）時～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此（cǐ）時應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合（hé）金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具（jù）底板。2. 作用:支（zhī）承所有零部件（jiàn）～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定（dìng）厚度。2,輪廓形（xíng）狀和尺寸應（yīng）與注射（shè）機（jī）上的動定模固定板相匹配。

  3、部分工件可能有多件組（zǔ）拚在一起研光，要先分（fèn）別研單個工件（jiàn）的粗紋或火花紋，後將（jiāng）所有工件拚齊研至平滑。3,模座（zuò）上開設的安裝結（jié）構,螺栓孔，壓（yā）板台階等,必須與設備上的安裝螺孔的大小和（hé）位置相適（shì）應。4,材料:碳鋼，合金結構（gòu）鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機（jī）構（gòu）的作用、要求（qiú）和（hé）設計原則2,導向機構的配合類型與特點3,導柱（zhù）的結構形（xíng）式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔（kǒng）的配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的特點7,支（zhī）承零部件包括哪幾部分、各起什（shí）麽作用～設計要點是什麽第九章 頂（dǐng）出脫模機構設計（jì）?9,1 頂出（chū）脫模機構的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成（chéng）～可以具（jù）有（yǒu）不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件（jiàn），用（yòng）油石研去（qù）粗紋後再用平（píng）直的鋼片做透光檢測，檢查是（shì）否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致（zhì）製件脫（tuō）模困難或製件拉傷。二、分類（lèi）:一,按頂出元件分（fèn）類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂（dǐng）管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利（lì）用成型零頂出 6. 多元件綜（zōng）合頂出（chū） 二（èr）,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則（zé）1、 製品應盡量滯（zhì）留在動模一側。 可（kě）利（lì）用動模的開模動作頂出（chū）製品。2、 保（bǎo）證製品不因頂出而變形（xíng）損（sǔn）壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵（miàn）需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣（yàng）可得到理想的保護效果。

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