本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模（mó）具加工過（guò）程中缺陷的方（fāng）法（fǎ）。

　　合理（lǐ）使用1級0X1776冷（lěng）卻（què）潤滑劑，冷（lěng）卻作用0X1776潤滑（huá）劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而（ér）防止（zhǐ）工件的熱變形由可允許的範（fàn）圍內控製所述（shù）磨削熱我會的。改善研（yán）磨過程中的冷（lěng）卻條件，例如使用浸油砂（shā）輪和內部冷卻輪。切（qiē）削液被引入到砂輪的中心，切（qiē）削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件（jiàn）的表（biǎo）麵（miàn）上的燒傷。

　　2、使（shǐ）熱處理後的淬（cuì）火應力最小化。硬化應力、是（shì）因（yīn）為在（zài）研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的（de）相變，工（gōng）件很容易破裂。在高精度模具（jù）的情況下，為（wéi）了消除研磨（mó）的殘餘應（yīng）力，必（bì）須通過在研磨後進行低溫時效處理來（lái）提（tí）高韌性。

　　3張（zhāng）0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油（yóu）冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減（jiǎn）少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計（jì）算中，鋼（gāng）坯長300mm，指示改（gǎi）變材料為大約10.8μm溫（wēn）度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以（yǐ）每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具（jù）的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研（yán）磨（mó）金屬，研（yán）磨功（gōng）率是（shì）小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表（biǎo）麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研（yán）磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨（mó）損碳化物的重（chóng）量（liàng）的約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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