注塑成型加工過程中缺膠是比較常見的一個問（wèn）題，導致注塑成型缺膠這個問題的原因卻是多種多（duō）樣的。深圳科翔模具在注（zhù）塑成型廠多年的經驗，總（zǒng）結原因（yīn）及改善措施如下（xià）：

  原因一（yī）：料溫（wēn），模溫太低

  改善對策：是提高，料管（guǎn）溫度和模具溫（wēn）度。

  原因二：噴嘴，進（jìn）膠點尺寸太小。

  改善對策：適當加大噴（pēn）嘴及進膠（jiāo）點。

  原因三（sān）：模具排氣不良。

  改（gǎi）善對策：可增開排氣孔。

  原因四（sì）：噴嘴冷頭（tóu）或者堵塞

  改（gǎi）善對策：可通過（guò）清（qīng）除射嘴雜物，提高射嘴（zuǐ）溫度來解決

  原因五（wǔ）：射出（chū）速度和壓力不夠

  改（gǎi）善對策：解決（jué）方法就是提高射速，射壓。

  以上總結是比較有代表性的五個方麵（miàn），實際操作（zuò）當中，可能還（hái）會（huì）有其它情況導致的注塑成型缺膠問題，具體根據實際情況解決。

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