從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成（chéng）型收縮率：0.6--1.5%，成型（xíng）溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界（jiè）頗為流行並且也被廣泛應用（yòng）的一種合成材料。他的（de）全球使用量在各種合成材料中高居（jū）第二（èr）。

  記得剛（gāng）出道那年進入pvc注塑（sù）模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模具模芯前後模（mó）都是紅銅模）。

  pvc注塑模具生（shēng）產時最容易出現（xiàn）以下幾種（zhǒng）異常：1.批鋒難調，批（pī）鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用（yòng）酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後（hòu）不縮水，等到產品完全冷卻之（zhī）後（hòu）慢慢的就有一個窩一個窩的，（因產品膠（jiāo）位太厚，一般解決（jué）方法就是要泡水，每台注（zhù）塑機旁邊都放（fàng）有2個大膠盆裝（zhuāng）滿水，很討厭冬天（tiān）特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調左（zuǒ）邊右邊夾線。（模具（jù）排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料（liào）不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注（zhù）塑模具廠注塑部（bù）吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要（yào）分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑（sù）機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假（jiǎ）一般都（dōu）要把每台注塑機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會（huì）有黑（hēi）點。必須（xū）這樣做，要（yào）不然要不然沒辦法生產。

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