模（mó）具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的（de）缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成（chéng）型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處沒（méi）留下（xià）螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑壓力（lì）不（bú）足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不（bú）能運作（zuò）。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或（huò）塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具（jù）的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是（shì）否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑（jì）。(16).檢查或（huò）更換止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現（xiàn）問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小（xiǎo）。(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速（sù）度（流量控製）不穩定（dìng）。(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品（pǐn）的影響。

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