熱流道模具的設計 
　　首先（xiān），根據塑件結構和（hé）使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構（gòu）允許，在（zài）定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉（shè），熱流道係統的進料口可放（fàng）置在塑件（jiàn）的任何（hé）位置上。常規（guī）塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜的（de）異型塑件，注射（shè）成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀（zhuàng）塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定（dìng）比較理想的進料口位置（zhì）。 然後（hòu），確（què）定熱流道係（xì）統的噴嘴頭形（xíng）式。塑件材料（liào）和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的（de）關（guān）鍵因素，塑件的（de）生產批量和模具的製（zhì）造成本也是選（xuǎn）擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一（yī），根據塑件的生（shēng）產批量和注（zhù）射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件（jiàn）一個進料口（kǒu），則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某（mǒu）一（yī）產品，選擇一模多腔或一模（mó）一腔二個（gè）以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係統，但對有橫流道的模（mó）具結構（gòu）除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴（zuǐ）個數，確定噴嘴徑（jìng）向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和（hé）定模板的厚度尺寸選（xuǎn）擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板（bǎn）的厚（hòu）度尺寸及其他與熱流道係統相關的（de）尺寸。
　　第四，根（gēn）據熱（rè）流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀（zhuàng），在其板上布置電源線引線槽（cáo），並在熱流道板、噴嘴（zuǐ）、噴（pēn）嘴頭（tóu）附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完（wán）成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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