模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機（jī）和裝在壓力機上（shàng）的專用工具，通過壓力把（bǎ）金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件（jiàn）或製品，這種專用工具統稱（chēng）為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由（yóu）幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模（mó）腔內，並在腔內冷（lěng）卻定型，然後上下模（mó）分開，經（jīng）由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模（mó）具再閉合（hé）進行下一次注塑，整個注塑（sù）過程是循環進行（háng）的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模（mó）具：流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品（pǐn）在開（kāi）模時一起脫模，設計簡單，容易（yì）加工，成本（běn）較低，所以（yǐ）較多（duō）人采用大（dà）水口係統作（zuò）業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一（yī）般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視（shì）產品要求而選（xuǎn）用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大（dà）體（tǐ）相同，其最（zuì）大區別（bié）是流道處（chù）於一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏（lǐ），無冷料（liào）脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要（yào）脫模，此係統又稱為無水口係統（tǒng），可節省原材料，適用於原材料（liào）較（jiào）貴、製品要求較高的情況，設（shè）計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係（xì）統，又稱（chēng）熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱（xiāng）構成。我（wǒ）們常見（jiàn）的熱流道係統有單（dān）點熱澆（jiāo）口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單（dān）一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱（rè）澆口（kǒu）是通過熱澆（jiāo）道板把熔融料（liào）分（fèn）枝到各（gè）分（fèn）熱澆口套中再（zài）進入到型腔，它適用於單腔多點入料或（huò）多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口（kǒu）料（liào），不（bú）需要後加工，使整個成型（xíng）過程（chéng）完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損（sǔn）耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相（xiàng）等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗（hào）小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料（liào）性能降解，而使用熱流道係統沒（méi）有水口料（liào），可減少原材料的損耗，從而降（jiàng）低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較（jiào）短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴（zuǐ）采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特（tè）設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度（dù）均勻，使用（yòng）壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器（qì）等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱（rè）流道係統應用的不足之處（chù）：
　　（1）整體模具閉合高（gāo）度加（jiā）大，因加裝（zhuāng）熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱（rè）澆（jiāo）道最大（dà）的毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一個需（xū）要解決的重（chóng）大課題。
　　（3）存（cún）在熱（rè）膨脹，熱脹冷縮是果冻传媒官方入口下载設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆（jiāo）道係統標準配（pèi）件價格較高，影響熱澆道模具（jù）的普及。

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