一（yī）套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需要（yào）很好（hǎo）的把握產品的結構設計，這樣才能（néng）在（zài）後續的生產過程中避免很多問題的（de）發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要（yào）隻重產品設計，忽（hū）視模具製造：
    有（yǒu）些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具（jù）製作單位的溝通。產品設（shè）計方案初（chū）步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處：
  1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝（yì），不會因（yīn）零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前（qián）做設（shè）計準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供（gòng）需（xū）雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮（suō）短（duǎn）周期。
二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模（mó）具種類（lèi）很多，大致（zhì）可分（fèn）為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化（huà）學性能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要（yào）求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機（jī）床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設（shè）計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流（liú）道（dào），氣（qì）輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。
  4、製造廠家應（yīng）具備數控（kòng）、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要（yào）考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級（jí）進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料（liào）裝（zhuāng）置、機床及模具保（bǎo）護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大（dà）差距。你不該付出高於模具價值費用的（de）同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你（nǐ）一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利（lì）潤。訂製一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭（tóu）協作，盡（jìn）量模（mó）具（jù）製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不（bú）一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形（xíng）時間等（děng））及操作者的技術素質有（yǒu）關係。
  2、有（yǒu）了（le）好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模（mó）具加（jiā）工中的注意事項：
1、每種料（liào）的收（shōu）縮係數（shù）不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑（sù）膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。
3、如果邊（biān）開模邊頂（dǐng）出產品，注塑機（jī）頂針頁麵可以設定（但（dàn）有（yǒu）些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞（huài）。
5、塑膠模具中的冷卻（què）（通水通道）與產（chǎn）品大小（xiǎo）、形狀（zhuàng）、塑料（liào）性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的（de）排氣位置及其量的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便。
8、塑膠模（mó）具在沒有回（huí）位彈簧（huáng）的情況跟動模部分一起（qǐ）隨注（zhù）塑（sù）機移動（dòng），是模具頂針 板（bǎn）與機子頂針杆連在一起（俗稱強（qiáng）頂）。
9、注（zhù）射道要選擇合理，使（shǐ）料能（néng）均勻（yún）到（dào）達（dá）每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過（guò）程中補（bǔ）給塑料。
10、塑膠模具材料（liào）的後處理（lǐ）不（bú）需要，因為（wéi）：塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理（lǐ）過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模（mó）具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有（yǒu）標準規定（dìng）。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設（shè）計，而忽視了模（mó）具的製作。，一旦模具的出現（xiàn）任（rèn）何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品（pǐn）質而耽（dān）誤產品交貨（huò）期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最（zuì）好就產品（pǐn）進行深入的溝通，從而（ér）真正將模具的製造達到最佳。