毛邊是一種很常遇到（dào）的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工（gōng）模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒（fēng）.但是引致此現象（xiàng）的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳（zhèn）塑膠模（mó）具小編就為（wéi）大（dà）家分享一下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵（miàn）的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適（shì）當,以至工模本身也有可能:一般來說（shuō）,與溫度（dù）、壓力及（jí）操作時序有關,因此要找出其（qí）解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低（dī）,則其（qí）流（liú）動性高使很容易流人（rén）工模合模麵之（zhī）間的微小空隙,增加分（fèn）模力,直（zhí）至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否（fǒu）混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水（shuǐ）份可以侵透塑料表麵直接與（yǔ）塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然（rán）沒有吸（xī）水性,但其性能也對其表（biǎo）麵水份敏感,所（suǒ）以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製（zhì）其性能.如（rú）果在塑料內混入（rù）雜物,或（huò）是混合不同種類的塑料（liào）,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的（de）壓力,會隨著模腔的充填而改（gǎi）變.在模腔未曾（céng）填（tián）滿之前（qián）,熔融前端之（zhī）壓力差（chà）不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其（qí）它位置的壓力都高（gāo）,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔（qiāng）內的壓（yā）力都變成（chéng）同一靜壓,因而要把工模迫開的（de）力量便會（huì）大增（zēng）,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調（diào）整至較低的保壓壓力.

除了正確調（diào）校射出機之（zhī）壓力控製係統外,另一種輔助方式就（jiù）是先把注射速度降低.這樣（yàng）一來,熔體前端之（zhī）塑料便有時間冷卻及局（jú）部固化,因而避免了（le）毛邊的產生.由於注射速度（dù）太慢（màn）會拖慢生產,的（de）注射速度調校方法就是分段（duàn）調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注（zhù）射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也（yě）可能產生.

如果（guǒ）是射出機（jī）的機械結構方麵有問題,則其複雜（zá）性便較大,要找問題的成（chéng）因也較困難（nán）.例如模板之間的平（píng）行度有（yǒu）偏差,或是模（mó）板拉（lā）杆的受力分（fèn）不（bú）均勻,也會引起工模力不平衡,以（yǐ）致塑（sù）件在鎖模力（lì）較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便（biàn）可能在螺紋外徑與熔膠筒之間（jiān）滑行（háng）及（jí）逆流,因而出（chū）現壓力切換位置點（diǎn）的不（bú）正確,造成局部的毛邊及射（shè）膠不足情況.

除了上述（shù）各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔（qiāng）壓（yā）力升高,而（ér）壓力太高便會有毛邊.在（zài）一些多（duō）腔工模,如果流（liú）道設計欠缺（quē）平衡,則（zé）塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔（qiāng）便可能（néng）會毛邊。

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