深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？科翔模具（jù）就來告訴（sù）您答（dá）案。

1、合理使用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪（lún）等措施（shī）。將切削（xuē）液引入（rù）砂輪（lún）的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加（jiā）工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削（xuē）金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂（liè）紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

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