1、在模具（jù）方（fāng）麵，微型注塑（sù）關於加工設備的（de）需要（yào）相對傳統（tǒng）注塑要高許多：

微型注塑在（zài）模具加工方麵一般有兩種趨（qū）勢：第一種（zhǒng）是選用鏡麵火花機加工，為了保證高精密（mì）度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證（zhèng）十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭（tóu）替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫也是微型注（zhù）塑的一個很重要的參（cān）數。麵臨（lín）高端（duān）需要（yào）的客戶，當前對比常用的做（zuò）法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱（rè）與冷卻體係：

理論上，高模溫關於微型注塑很（hěn）有（yǒu）協助，比方能夠避免薄壁填充艱難、缺料，可是過高的（de）模（mó）具溫度又會帶來新的疑問，比方周（zhōu）期加長以及開模後縮（suō）短變形等。所以（yǐ）導入新的模（mó）具溫控體係（xì）顯得適當的重要（yào），在注塑的過程（chéng）中模具溫度能夠進步（能夠超（chāo）越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而（ér）形成（chéng）充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的下降，保（bǎo）持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。

除此（cǐ）之外，因為微型注（zhù）塑（sù）成型的是質量為毫克級的製品，若是選用一般澆注體係來（lái）注塑製品，即使是在作了最優化改善後，製品和澆（jiāo）注體係內的物料（liào）質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料（liào）被注塑成微型製品，發生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概選用暖流道澆注體係。

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