影響衝壓模具熱（rè）處理變形與開裂的原因是（shì）多方麵的，主（zhǔ）要與原始組（zǔ）織、鋼材（cái）的化學（xué）成分、零件（jiàn）的結構形狀（zhuàng）及截麵尺寸（cùn）、熱（rè）處理工（gōng）藝等因素有關。開裂往往是（shì）可以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免的。在實（shí）踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中（zhōng）因加熱與冷卻的速（sù）率不（bú）同，在（zài）熱（rè）應力、組織應力及相變體積變化的綜（zōng）合作用下，引起（qǐ）零件體積膨脹（zhàng）或（huò）收縮，從而使（shǐ）尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共（gòng）析鋼的（de）衝壓模具鍛件，應先進（jìn）行正火處理（lǐ），然後進行球化（huà）退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳（tàn）體（tǐ），細化晶粒，消除內應力，並為後續(或（huò）最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零（líng）件淬火前，應先進行低溫（wēn）回火(穩定化處理)。對一些形狀（zhuàng）較為複雜、精度要（yào）求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處（chù）理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理（lǐ）作好（hǎo）組（zǔ）織準（zhǔn）備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火處（chù）理的控製

模具零件從（cóng）冷卻劑（jì）中取出後，不（bú）宜在空氣中停留較長（zhǎng）時間，應及時放入（rù）回火爐中進行（háng）回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免（miǎn）開裂傾向。

2.淬（cuì）火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝（chōng）壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對於淬火重（chóng）要的模具零件(如凸模、凹模)易發（fā）生變形或開裂的部位，應（yīng）采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應（yīng）力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確（què）定

淬火加熱溫度（dù）過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾（qīng）向增大。在規定的加熱溫（wēn）度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零（líng）件內（nèi）孔收縮，孔徑尺寸變小。故（gù）應選用（yòng）加熱溫度規範（fàn）的上限植;而對（duì）於合金鋼，加熱溫度偏（piān）高，則（zé）會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的（de）改進

對於一些（xiē）小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽（yán）浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加（jiā）熱淬火零件（jiàn）變形明顯減小，且（qiě）能控製開（kāi）裂傾向。尤其（qí）是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預（yù）熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中（zhōng）應盡量縮（suō）短高溫段時間，以減少淬火變（biàn）形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對（duì）於合金鋼而言，減小淬（cuì）火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火（huǒ）或分級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些（xiē）多孔模具零件(如多孔（kǒng）凹（āo）模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷（lěng）卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨（péng）脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變（biàn）形。

6.線切割前的淬火處理

對（duì）於一些線（xiàn）切（qiē）割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火（huǒ）(或高溫（wēn）回火)熱處理工藝（yì），以提高零件的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內（nèi）應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇（zé）

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳（jiā）方法是使用硝酸鉀和（hé）亞硝酸鈉熱浴的等溫淬（cuì）火或分（fèn）級淬火，這種方法尤其適（shì）宜處理形狀複（fù）雜、尺寸要求（qiú）精確（què）的（de）衝壓（yā）模。有些多孔模具（jù）零（líng）件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑（jìng）或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬（cuì）火，可減小零件變形。

8.冷卻方式（shì）的優化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入（rù）冷卻劑中淬（cuì）火，這是減小零件淬火變（biàn）形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑（jì）後（hòu），應適當旋轉，且旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻（què）速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。