機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主（zhǔ），特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質（zhì）量要求（qiú）高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運（yùn）動。利（lì）用該（gāi）技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到（dào）平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工（gōng）件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）的（de）溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物（wù）向電解液中擴（kuò）散，材料（liào）表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微（wēi）光平整陽極極化，表麵（miàn）光亮度（dù）提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用（yòng），使磨料在（zài）工（gōng）件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏（hóng）觀力小，不會引（yǐn）起（qǐ）工件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。超聲波（bō）加工可以與（yǔ）化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體（tǐ）拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加（jiā）工、液體噴射加工、流體動（dòng）力（lì）研磨（mó）等。流體動力研磨是（shì）由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化（huà）合（hé）物(聚合物狀物質)並摻上磨（mó）料製（zhì）成，磨料可采用（yòng）碳化矽粉末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下（xià）形成磨（mó）料刷，對（duì）工件磨削加工。這種方法（fǎ）加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易（yì）控製（zhì），工作條件好（hǎo）。采用合適的（de）磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在（zài）塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以（yǐ）及幾（jǐ）何精確度也有很（hěn）高（gāo）的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮（liàng）的表麵即可。模具大（dà）師微信：1828765339 鏡麵加工的（de）標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解（jiě）拋光、流體拋（pāo）光等（děng）方法很難精確控製（zhì）零件的（de）幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋（pāo）光等方法的表麵質量又達不（bú）到（dào）要求，所（suǒ）以精密模具的鏡麵加（jiā）工還是（shì）以（yǐ）機（jī）械拋光為主。

機（jī）械拋光基（jī）本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要（yào）具備有高質量的油（yóu）石、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品。而拋光程序的選（xuǎn）擇取（qǔ）決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工（gōng），磨加工等等（děng）。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火（huǒ）花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑（jìng）Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石（shí）研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多（duō）模具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋（pāo）主要使用（yòng）砂紙（zhǐ）和（hé）煤油（yóu）。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適（shì）用（yòng）於預（yù）硬（yìng）鋼，因為這樣可能（néng）會導致（zhì）預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光（guāng）布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研（yán）磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽（zuàn）石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋（pāo）光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光（guāng）工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的（de）拋光（guāng）室內即可進行。若（ruò）進行更加精密的拋光則（zé）必需一（yī）個絕對潔淨的空間（jiān）。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可（kě）能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋（pāo）光（guāng）應注意以下（xià）幾點：

1、用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或（huò）竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻（yīng）桃木，則更適用於平整（zhěng）表麵的拋光。修整木（mù）條的末端（duān）使其能與鋼件表麵（miàn）形狀保持吻（wěn）合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件（jiàn）表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變（biàn）換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可（kě）分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必（bì）須（xū）用 100 %純棉（mián）花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接（jiē）下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了（le）避免擦傷和（hé）燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷（hé）以及采用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光（guāng）時（shí）都應沿兩個不同（tóng）方向（xiàng）進行兩次拋（pāo）光，兩個方向之（zhī）間（jiān）每次轉（zhuǎn）動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡（jìn）量在較輕的壓（yā）力下進（jìn）行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更（gèng）容易做到這一點，可以在（zài）木條上做一個薄且窄的手柄，比如（rú）加（jiā）一銅片;或者（zhě）在竹條上切去一部分而使其更加柔軟（ruǎn）。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保（bǎo）模（mó）具表麵（miàn）壓力不會過高。

2、當使（shǐ）用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也（yě）必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮（pí）”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易（yì）發熱的拋光方法和工具都（dōu）應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很（hěn）容易（yì）造成（chéng）“橘皮（pí）”。

5、當（dāng）拋光過程停止（zhǐ）時，保證工件表麵潔淨（jìng）和仔細去除所有研磨劑和（hé）潤滑劑非常重（chóng）要，隨後應在表麵噴淋一層模具（jù）防鏽（xiù）塗層。

由於機械拋光主（zhǔ）要還是靠人工完成，所以拋光技術目前（qián）還是影響拋光質量的主（zhǔ）要原因。除此（cǐ）之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材（cái）是獲得良好（hǎo）拋光質量的前提（tí）條（tiáo）件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼（gāng）材中的各種夾雜物和氣孔都不利（lì）於拋光（guāng）。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增（zēng）高使研磨的困難增大，但拋（pāo）光後的粗糙度減小（xiǎo）。由於硬度（dù）的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光（guāng）時間相應增長。同（tóng）時硬度增高，拋光過度的可能性相應減（jiǎn）少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影（yǐng）響

鋼材在切削機械加工（gōng）的破碎過程（chéng）中，表層會因熱量、內應（yīng）力或（huò）其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電（diàn）火花加工後的表（biǎo）麵比普（pǔ）通機械加工（gōng）或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前（qián）應采用精（jīng）規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電（diàn）火花精修（xiū）規準選擇（zé）不當，熱影（yǐng）響層的（de）深度最大可（kě）達 0.4mm 。硬（yìng）化薄層的硬度比基體硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎（chǔ）。