一、引言：

本文主要是對汽車左右安全帶固定件類似的產品產（chǎn）生嚴重的變形問題進（jìn）行研究、優化。變（biàn）形無論是對製品的外觀（guān）還是使用性能而言（yán），都將會產生嚴（yán）重的質量（liàng）問題。通過運用 Moldflow 3D技術的高仿真求解器解析製品產（chǎn）生變形（xíng）的原因（yīn），找出應對方案，為企業（yè）實際生產提供優化及參考。

二、變形分析概述：

此產（chǎn）品要求較（jiào）高，特別是產品（pǐn）的變形問（wèn）題，此類產品的變形至今（jīn）都很難找到準確的應對方法，生產出來的產品變形較大，基本上都是超出公差範圍，客戶（hù）不能接受。那麽交樣或批量生產該怎麽進行呢？

我想每個公司都有自己的方法，但問題不解決製品肯定會出現潛在的問題，例如應力釋放（在一定的溫度下）的一天，釋放之後的產品將會出現變形。又或者製品的機械性能降低，在出現意外事故的過程中，產品的機械性能明顯下降致使產品斷裂等。 產品（pǐn）變形（xíng）產生的（de）原因有很多，歸根結底（dǐ）都是由於製品的收縮不均導致製品各區域（yù）的拉力大小不（bú）等的結果。應對方案也有很多，通常解決製（zhì）品（pǐn）變形的（de）方法有：加筋位（wèi）、調整冷卻液溫度、局部（bù）區域加減膠、改變澆口位（wèi）置、改變（biàn）分子(玻纖）取向、修改製品結構、調整工藝等。

那麽（me）果冻传媒官方入口下载需要有針對性的對不（bú）同產品進行分析，在分析時果冻传媒官方入口下载都會運用相關的軟件進行模擬，這裏介紹一下Moldflow軟件，Moldfllow軟件裏麵有中性麵、雙層麵和3D這些網格（gé）類型，不同的產品應該使用不同的網格類型，因為分析的準確性不一樣。即使選對了網格類型分析出來的變形結果有的仍和實際打出的產品（pǐn）相差較大（dà），那麽是什麽原因導致的呢？原因有：不可信的UDB、工藝設置、實際試模的機台、水路和水溫等，在這裏簡單的講（jiǎng）一下材料（liào）的UDB文件，果冻传媒官方入口下载知道Moldflow材料庫中的部分UDB文件和大多數材料廠商所提更的材料（liào）UDB均沒有測試修正後的收縮，這樣的（de）誤差最高可達到一半的比（bǐ）例，不過Moldflow作（zuò）為注塑界（jiè）的（de）知名（míng）軟件分析（xī）出的結果肯定是和實際產品變形（xíng）趨勢是一致的，能否將軟件運用（yòng）到實際當中去（qù），這就（jiù）需要Moldflow工程師應當具備各方麵的技能和經驗。

三、案例描述 ：

此產品為汽車（chē）安全帶固定件： 產品最大外形尺（chǐ）寸：70*45*63，產品平均肉厚：1.8~7.0mm，產品肉厚差異較大，因此采用3D網格（gé）分析，如圖（tú）1所示。材料：ABS+PA6-GF8 Terblend N NG-02 : BASF .此材料已做修正，質量指示器為（wéi）銀級，此材料可信度較高。 模具為（wéi）一模兩件，由於產品量大，因此進（jìn）膠方式為冷流（liú）道隧道澆口進膠，如圖2所（suǒ）示。

此產（chǎn）品雖（suī）有拐角，但不可使用雙層麵網格含有拐角效應（yīng）的選項進行分析，由於此產品的形狀、壁厚分（fèn）部不均且壁厚（hòu）變化較大已不符合使（shǐ）用雙層麵網（wǎng）格的要求(在這裏我用雙層麵網格分析了一下，如圖（tú）3所示。分析出的變形高達4.5MM)，因此采（cǎi）用3D網格分析，分析出來的產品最大變形為1.18MM,如圖（tú）4所示。

果冻传媒官方入口下载對產品做了1.2MM的反變（biàn）形，理論上試模出來（lái）的產品不（bú）會變形，但實際試模出（chū）來的（de）產（chǎn）品仍有1.8MM的（de）變形，通過調（diào）整各種工藝參數均無效，試模（mó）之後的產品如圖5-1、5-2、5-3所示

四（sì）、案（àn）例分析及改善方案：

此產品用Moldflow 3D技術分析（xī），也（yě）已經做了反（fǎn）變形，但實際試模出的產品仍有較大（dà）的變形（xíng）。

1.澆口冷卻（què）時（shí）間（jiān）：

使用牛角進膠在Moldflow軟件中（zhōng）模擬（nǐ）出來的變形為1.2MM,使用澆口大小（xiǎo）為1.2MM,果冻传媒官方入口下载來看一（yī）下澆口的凍結時（shí）間，如（rú）圖6-1、6-2所示。

可（kě）以（yǐ）看到產（chǎn）品最後區域高達146S才可頂出，離澆口最近的區域也要近30S才可頂出，而（ér）澆口隻需11S就可頂出，可見澆口冷卻過早，製品得不（bú）到充分的補縮，因此在（zài）頂出之後產（chǎn）品的收縮較大，導致產品（pǐn）變形（xíng）也較大，那麽在軟件裏麵的變形為什麽保壓充分和保壓不充分產品的變形（xíng）都是隻有1.2MM呢？答案很明顯理論（lùn）與實（shí）際不相符，實際（jì）所采用的工（gōng）藝以及其他方麵的問題都（dōu）有可能會造（zào）成產品的變形。在這裏要考察Moldflow工（gōng）程師實際解決問題的能力。

2.填充壓力：

在製品填充的過程中壓力最好不要太大，較大的壓力會使（shǐ）壓力很難均勻的傳遞到產品的各區域，很有（yǒu）可能造成薄壁區域的快速冷卻，繼而阻止後繼壓力的傳遞，形成蝴蝶效應。這種不良的效應破壞性相當大，會（huì）造成產品很多方麵的（de）缺陷。此產品（pǐn）噴嘴處的壓力及轉換時的壓力，如（rú）下圖7-1、7-2所示

上圖可以看（kàn）到（dào）此產品的壓力並不大，因此此產品的變形不是壓力較所致。

3.解（jiě）決方案：

果冻传媒官方入口下载知（zhī）道（dào）對這個產品而言不論澆口（kǒu）位置移（yí）動（dòng）到什麽地方，玻纖經過產品上側的流動及取向都是（shì）一樣（yàng）的，因此移動澆口位置改變不（bú）了玻纖的取（qǔ）向。要解決此產（chǎn）品的變形隻能將壓力降低和充分補料，同時不可將冷料帶到模（mó）腔中去，果冻传媒官方入口下载知道此材料特別容易在高溫下冷卻，澆口處很容易出現流延和冷料，繼而堵塞澆口。因此取消牛角進膠取而代之為搭底（dǐ）進膠，同時也可降低壓力。修改方案如圖（tú）8-1、8-2所示。

在這裏製品仍做了1.2MM的反變形，澆口由原來的牛角進膠改為現在的大水口（kǒu）搭底（dǐ）進膠，分流道改為了S形，可防止主流道及分流道 的冷料進入模腔（qiāng）。實際的試模產品如圖9-1、9-2所示，產品（pǐn）無變形

五、結論：

此產品雖然結構較簡單，但變形問題嚴重影響了產（chǎn）品的（de）質量並且很難（nán）解決。此類似產品的變形問題在注塑行業經常出現，雖用（yòng）了其（qí）它的一些方法生（shēng）產，但始終解決不（bú）了根（gēn）本性的問題，還（hái）浪費（fèi）了大量的人力物力。因此果冻传媒官方入口下载在模具設計階段一定要提前解決產品將來可能出現的缺陷問題，Moldflow 終究隻（zhī）是個軟件，並不能反映（yìng）所有問（wèn）題，因此需要工程師不斷的積累經驗，觀察試模出來的產品與模流分析結果（guǒ）是否一致，找出原因並不斷的對比以找到適合本企業的一個標準，作為企業寶貴的Know-How. 通過Moldflow的全麵運用，建立企（qǐ）業最寶（bǎo）貴的知（zhī）識數據庫，這（zhè）樣工程師的水平（píng）會迅速提高，企業（yè）的整體水平也會得到提升。

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