正常情況下，注塑製件表麵具有（yǒu）的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一（yī）些其他的（de）原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排（pái）氣不良。

(2)模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

(3)料溫與模溫（wēn）偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗（àn）色。

(5)塑（sù）料要充分塑（sù）化，但要防止料的（de）降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤（rùn）滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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