注塑成型過程中，製品收縮（suō）凹陷是比較常見（jiàn）的現象。造成這種情況的主要原因有：

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機台方麵（miàn）：

(1)射嘴孔太大造成融料（liào）回（huí）流而出現收（shōu）縮，太（tài）小時阻力大料量不足出現（xiàn）收縮。

(2)鎖模力不足造成（chéng）飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問（wèn）題。

(3)塑化量不足應選用（yòng）塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

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模具（jù）方麵（miàn）：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致（zhì）。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢（chàng），阻力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫（wēn）度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設（shè）在製件厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

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塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加（jiā）工時要適當增加料（liào）量，或在塑（sù）料中加成換劑，以加（jiā）快結晶，減少收縮凹陷。

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加工方麵：

(1)料筒溫（wēn）度過（guò）高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流（liú）動性差的塑料應適當提（tí）高溫度、保證（zhèng）暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使（shǐ）料量或密度不足而收縮（suō）壓力、速度（dù）、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料（liào）量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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