注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件（jiàn）各向（xiàng）收縮率不同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時不可避（bì）免地（dì）在製件（jiàn）內部殘留有較大的內（nèi）應力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計（jì）決（jué）定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變更（gèng）成（chéng）型條件來抑製這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最（zuì）終解（jiě）決問題必須從模具設（shè）計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵（miàn）：

(1)製件的厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型（xíng）腔各部分溫度均勻，澆注係（xì）統要使料流對稱避免（miǎn）因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流（liú）道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區（qū）及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良（liáng）好（hǎo）。

(5)增加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

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塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結（jié）晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變形。

3.加工（gōng）方（fāng）麵：

(1)注射壓力（lì）太高，保壓時間（jiān）太（tài）長，熔料溫（wēn）度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的（de）製件過（guò）熱而出現頂出變形。

(3)在保持最（zuì）低限度充（chōng）料量下減少螺杆轉速和背壓（yā）降低密度來限製內應力的（de）產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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