壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生（shēng）產；幾何體、幾何尺寸變化，看似（sì）單件（jiàn）生產，同樣可以實現工序化生產

模具（jù）零件（jiàn）加工工藝在（zài）模（mó）具製造過程中的作用（yòng）

模具製造過程分為模具零件加工和模具（jù）裝配兩（liǎng）個部分，模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使（shǐ）用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技（jì）術。

模具零件（jiàn）加工工藝設計的內容和特點（diǎn）

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維（wéi）造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的（de）依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加（jiā）工工藝過（guò）程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝（yì）履曆書，包括，加工（gōng）工藝過程流程圖、工序作業指導（dǎo）書。

模具零件加工工藝（yì）設計既有機械加工工藝設計的（de）通用特征（zhēng），又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定（dìng）。基準包括了零件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基（jī）準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設（shè）計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計（jì）就（jiù）是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件（jiàn）下，來滿足和達到設（shè）計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具（jù）零件加工工（gōng）藝，因（yīn）壓鑄工藝的（de）特點（高（gāo）溫熔融（róng）金屬，在（zài）高速高壓狀態下成型（xíng）），又有其特殊的工藝要求：

-由（yóu）於模（mó）具零件將在一定溫度下工作，模具活動（dòng）的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在（zài）相關零件加工時，配合間隙（xì）應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要（yào）經過試模後，才能（néng）最終確定（dìng）加工尺寸。

-由（yóu）於模具零（líng）件的幾何體形狀的複雜程（chéng）度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需（xū）要預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例（lì）縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標（biāo）注公差帶控製。

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