注塑製品收縮凹陷的原因分析

注（zhù）塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原（yuán）因（yīn）有：

1.機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出（chū）現收縮，太小時阻力（lì）大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛（fēi）邊也會出現收縮，應檢查鎖（suǒ）模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損（sǔn）。

2.模具方麵：

(1)製件設（shè）計要使壁厚（hòu）均勻，保證收縮一致（zhì）。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要（yào）保證通暢，阻力不能過大（dà），如主流道、分（fèn）流道、澆口的尺寸要適（shì）當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚（hòu）壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部（bù）位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非（fēi）結（jié）晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量（liàng），或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮（suō）凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流（liú）動（dòng）性差的塑料應適當提高溫（wēn）度、保（bǎo）證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密（mì）度（dù）不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出（chū）現（xiàn）收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過（guò）小時，料量不足。

(4)對（duì）於不（bú）要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層（céng）基（jī）本冷凝（níng）硬化而夾心部份尚柔軟又（yòu）能（néng）頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯（xiǎn）眼又不影響使用。

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