注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模（mó）、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加（jiā）工壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械（xiè）強（qiáng）度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防（fáng）止（zhǐ）由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的（de）脫模進氣（qì）孔道（dào），防止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘（zhān）在定模（mó）上（shàng）。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完（wán）全（quán）混合而變脆（cuì），過大時會降解。

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