一般的衝壓模具都是由：

上下托（tuō）板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方（fāng）便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入（rù）塊、入子、頂料銷等（děng）作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊（kuài）這些也是固定在下模板上的，下模（mó）板硬度要求必須（xū）在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這（zhè）樣做的話如果（guǒ）刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊（kuài），即把刀口挖在（zài）一個入塊上(該入（rù）塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板（bǎn）裏麵。高度要保證和下模板一樣高（gāo），誤（wù）差要在（zài）正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都（dōu）可（kě）以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模（mó）具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板（bǎn）可以適當做薄一點8～10mm即（jí）可，如果衝孔比較多（duō）的話，就要（yào）適（shì）當做（zuò）厚一點，一般（bān）17～20mm左右。下墊板上（shàng）主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上（shàng）、下夾板：上下夾板主（zhǔ）要起固定凸模、衝頭、導柱之（zhī）用，一般17～20mm即可。衝壓模（mó）具夾板（bǎn）的材料硬度一般不（bú）需要特別高，一般（bān）用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要（yào）從（cóng）所（suǒ）要總裁的工件的衝（chōng）裁工藝（yì）來考慮其（qí）模具的結構（gòu）、模（mó）具材料的選材（cái），所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才（cái）能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用（yòng）壽命（mìng）。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但（dàn）脫料板必須使用硬（yìng）料如Cr12Mov。止擋板和脫料板（bǎn）是通過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋（dǎng）板上麵主要是一些過孔（kǒng），衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓（yā）料、導正衝（chōng）頭等作用。一般果冻传媒官方入口下载使（shǐ）用脫料（liào）板來（lái）導正（zhèng）凸模、導柱、衝（chōng）頭。生產鋁（lǚ）料的話因為（wéi）鋁屑（xiè）容易跳進脫料（liào）板裏麵，把衝頭拉毛（máo）、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料（liào）板等，所以必須使用（yòng）止擋板來導正衝頭，而脫料（liào）板單邊適當放大10～20條；或脫（tuō）料板做兩節（jiē）的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊（biān）放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少（shǎo）、所要受到的力（lì）的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸（tū）模：也稱（chēng）衝頭（tóu）或刀口，是用來把多餘（yú）的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如（rú）：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭（tóu）、抽芽（yá）衝、鉚合模的鉚合（hé）衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖（wā）：做模具人習慣稱呼，是指線切割（gē）框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中（zhōng），是指硬（yìng）度在HRC35左（zuǒ）右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼（gāng）、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲（qiāo）一下，就能敲出個（gè）坑出（chū）來，這種材料很（hěn）軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗（kàng）震性能比較好，一般用（yòng）來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下（xià）模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右（yòu）或（huò）以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些（xiē）鋼（gāng）料硬度很高(但是也（yě）比較脆，稍微不注意有可能就被你（nǐ）搞崩掉一塊（kuài），55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭（tóu）或其它要求硬度較高的零件。

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