大多數注塑（sù）件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造（zào）成（chéng）的（de），但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的（de）類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由於模（mó）具設計而造成（chéng）的產品缺陷（xiàn），果冻传媒官方入口下载需要（yào）在製作時候，對注塑件模具的進行分析（xī）。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具體（tǐ）情況再進（jìn）行評估，以免在進行修（xiū）改的（de）過程中增加不必（bì）要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計（jì）中（zhōng）的不足（zú），操作者可（kě）能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能（néng）會（huì）導致最終產品的質量遠遠超出所（suǒ）允許（xǔ）的（de）誤差範圍（wéi）

注塑件模具試模（mó）的目的就（jiù）是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲（huò）得一個好的（de）樣品。這一（yī）點非（fēi）常重要。即便是材（cái）料、機器設定或者（zhě）環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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