一（yī）套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生（shēng）產、噴塗印刷等過（guò）程，每一環節都（dōu）將影響最終外觀。

 結構（gòu）設計

 手機外殼通常由（yóu）四大（dà）件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下（xià）前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋、按（àn）鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構設計中需要充分考慮到互配（pèi）性，以及與電路板和電池等部件的裝配。

 在結構設計中需要（yào）考（kǎo）慮很多相關問題，如材料（liào）選用、內部結構、表麵處（chù）理、加（jiā）工手段、包裝（zhuāng）裝潢等，具體有以（yǐ）下幾點：

  要評審造型設計（jì）是否合（hé）理可靠，包括製造方（fāng）法，塑件的出模方向（xiàng）、出模斜度、抽芯、結構強度，電路（lù）安裝（zhuāng）(和電子工程人（rén）員配合)等是否（fǒu）合理。

  根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具（jù）製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等（děng）。

   確定產品功能是否能（néng）實現，用戶使用是否最（zuì）佳。

   進行具體的結構設計、確定每個零件的製造（zào）工藝。要注意塑（sù）件的結構（gòu）強度、安裝定位、緊固方式、產品（pǐn）變型（xíng）、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計（jì）要盡（jìn）量減小模具設計和製（zhì）造的難度，提高注塑生產的（de）效率（lǜ），降低模具成本和生（shēng）產成本。

    確（què）定整個產品的（de）生產工藝、檢測手段，保證產品的可靠性（xìng）。

    模具設計

    模具設計必須充分考慮產品的（de）結（jié）構、裝配，同時還需要考慮生產中產品（pǐn）的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡（jiǎn）單介紹產品筋條（tiáo）及卡（kǎ）鉤、螺（luó）母孔等位置的設計（jì）注意（yì）點。

    筋（jīn）條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的（de）厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍（bèi）。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁厚的3倍以上。

    卡勾（gōu）的設計（jì）：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下（xià）沉（chén）0.2mm，有利於模具製造。

    鉤子和卡槽（cáo）的咬合（hé）麵留0.05mm的間隙（xì），以便日後修模。

    卡槽（cáo）頂端於鉤子（zǐ）底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡（kǎ）槽最好做成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的（de）斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模（mó），作為拆卸角。

    卡（kǎ）槽底部導R角增加強（qiáng）度，所以（yǐ）肉（ròu）厚不一的地方導斜角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導（dǎo）銷等緊固件或者（zhě）是做熱壓時螺母的定（dìng）位、熱熔柱，設計（jì）Boss的最重要原則就（jiù）是避免（miǎn）沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚（hòu）度需要大於0.5mm;母模麵拔模角最好大於3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角（jiǎo）。

    注塑工藝

    手（shǒu）機外（wài）殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所以工藝上通常（cháng）采用高（gāo）模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆（jiāo）口，填充時需采（cǎi）用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注（zhù）射–保壓)切換位（wèi）置，對於解決澆口氣痕以及欠注（zhù）飛邊等異常會有很大的幫助。

    以下為手機產品的成型條（tiáo）件要點，介紹熔體溫度（dù）、模（mó）具溫度、注塑速度、背壓等（děng）成型參數的設定注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳的成型溫度設定與很多因素有關（guān），如注塑機大小、螺杆組態（tài）、模具及成型品的設（shè）計和成型（xíng）周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地（dì）熔融，在料管後段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺（luó）杆設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外觀（guān），殘留應力也會較小（xiǎo），且對較薄（báo）或較長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需（xū）視乎機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具（jù），注塑壓力愈大愈好，一般約為（wéi）850至1,400kg/cm2，而最高可達2,400kg/cm2。

    背（bèi）壓：

    一般設定愈（yù）低愈好（hǎo），但（dàn）為求進料均勻，建議（yì）使用3至（zhì）14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有（yǒu）很大關（guān）係，使（shǐ）用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日（rì）暉現象和波流痕現象，應用較慢之射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般（bān）而（ér）言（yán），射速原則為薄者快，厚（hòu）者（zhě）慢。

    從注塑切換（huàn）為保壓時，保壓壓力要盡量（liàng）低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式（shì）來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見（jiàn）缺陷排除（chú）：

    氣痕：降（jiàng）低熔體過澆口的（de）流動速率、提高模具溫（wēn）度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。

    飛（fēi）邊：降低塑料（liào）填充壓力、控製好V