一.光芒線（xiàn）

1.成因

在垂直製件（jiàn）方向的點澆口設計中，注塑時製件表（biǎo）麵出現了以澆口為中心的（de）、由不同顏色深度和光澤（zé）組成的輻射係統（tǒng），稱為光芒線。大體有（yǒu）三種表現，即：深色底暗色線、暗色底深（shēn）色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種（zhǒng）料在流（liú）變性、著色性等方麵有差異（yì），澆注係統平流層與紊流層流速和（hé）受熱狀況有差異；塑料（liào）因熱分解而生（shēng）成燒焦絲（sī）；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決措施（shī）

①采（cǎi）用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑（jì），用機械混合。

③塑（sù）化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低注射（shè）壓力與速度、縮短注（zhù）射和保壓時間，同時提高模溫，提高（gāo）射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦（jiāo）化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統（tǒng）失控，加工操作（zuò）不當（dāng）造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改（gǎi）進澆口設計，如放大澆口（kǒu）直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角（jiǎo）過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指（zhǐ）製件近（jìn）澆口（kǒu）處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口（kǒu）出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前（qián）鋒或因過分的保壓作用而後（hòu）來擠進型腔的冷料造（zào）成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用傳（chuán）去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又（yòu）被後來的熱熔（róng）料推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決（jué）措施

①冷料井要開設好。還要考慮（lǜ）澆（jiāo）口上的形式、大小和位置，防止（zhǐ）料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料（liào）上（shàng）的配合尺寸（cùn）要設計好，防止漏料（liào）或造成（chéng）有冷料被帶入型腔。

③模具（jù）排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢（màn）注射速度，增大（dà）注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤（rùn）滑劑，防止粉料被汙染。

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