經過（guò）多年的積累和沉澱，格力（lì）的精密模（mó）具（jù）在仿真、設計、加工等（děng）領域掌握了深厚的製造經驗（yàn）和先進的加（jiā）工能力，形成了一套完整（zhěng）的“注（zhù）塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業設備和技術能（néng）力，引進行業（yè）最先（xiān）進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的（de）金屬3D打印技術DMLS，對各（gè）類金屬、非金屬零部件（jiàn）進行機械加工和（hé）壓鑄（zhù）、塑膠、衝壓等加工處理（lǐ）。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成（chéng）熟度（dù）高，由CAD數字模型直接製（zhì）成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複（fù）雜或使用傳統手段難於（yú）成型的原型和模具。在降低錯（cuò）誤（wù）修複成（chéng）本的同時，使CAD數字模型更（gèng）加直觀，可聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性（xìng）激光燒結（SLS）是最（zuì）常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能（néng）量源來（lái）燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他（tā）增材製造技術如熔融（róng）沉（chén）積成型（xíng）（FDM）不（bú）同，SLS不需要支撐結構，並且生成的（de）部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接（jiē）金（jīn）屬激光燒結成（chéng）型技術（shù）（DMLS）是3D打印（yìn）技術領（lǐng）域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層（céng）堆（duī）疊，以生成致（zhì）密的幾何形（xíng）狀的實體零件。結構件致密度可達（dá）99％以上，接近鍛造的材料胚體（tǐ），避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由（yóu）度。

二．RHCM蒸汽高光（guāng）技術

蒸汽無痕高（gāo）光注塑，又（yòu）被（bèi）稱為RHCM，是成（chéng）型技術的一種，主要運用蒸汽將（jiāng）模具表麵（miàn）快速升溫（wēn），令成型模腔表麵溫度（dù）達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完（wán）成模腔填（tián）充（chōng）過程後，立即利用水（經處（chù）理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急（jí）速下降，從而改（gǎi）變塑料產品表麵（miàn）特（tè）性。

RHCM注塑成型技（jì）術與傳統注塑成型工藝相（xiàng）比，能大大改善（shàn）產品表麵光澤度，解決產品表麵（miàn）熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電（diàn）鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具（jù）組件的模內裝配技術，以及電鍍與非電（diàn）鍍（dù）一體化技術，實現注塑（sù）件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行（háng）業（yè）前（qián）端的ANSYS、Moldflow等仿真軟（ruǎn）件，製定針（zhēn）對產品（pǐn）強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態（tài）等方麵的分析（xī），提供從（cóng）產品設計、結構優化、工藝分析（xī）、生產、裝（zhuāng）配到產品測試的（de）全流程解決方案及服務實施。

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