1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻、潤滑（huá）、清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施；將切削液引（yǐn）入（rù）砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作（zuò）用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

2、將（jiāng）熱處理（lǐ）後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產（chǎn）生相變，極易使工（gōng）件產生裂（liè）紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理，以提（tí）高（gāo）韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對（duì）於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化（huà），（10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變（biàn）形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜（mó），而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外（wài），砂輪的磨損量大小。如磨削硬（yìng）質合金（jīn），碳（tàn）化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%-600%；用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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