注塑模的溫度，對塑料熔體的充模流（liú）動、固化定型、生產效率以及塑件的形（xíng）狀和尺寸精度都有極大的（de）影響（xiǎng）。每種塑料注射（shè）成型，都有一個合（hé）理的模具溫（wēn）度區域，使熔體的流（liú）動性好，容（róng）易充滿型腔，塑件（jiàn）脫（tuō）模後（hòu）收縮和翹（qiào）曲變形小、尺寸穩定，力學（xué）性能（néng）和表麵質量也高。

為控製模具的溫度，必須設計溫（wēn）度調節係統，一般采（cǎi）用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷（lěng）卻裝置較（jiào）多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質（zhì）量、成型效率有著較大的影響。在溫度（dù）較高的模具（jù）裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取（qǔ）高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出（chū）時易變形；對結晶（jīng）性膠料（liào）而（ér）言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化（huà）；在溫度較低（dī）的模具裏，熔融膠料難於充滿（mǎn）型腔，導致內（nèi）應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝（yì）性，並（bìng）且各種塑膠件的表麵要求和結構不同（tóng）。為了在（zài）最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一（yī）定的溫度，模溫（wēn）越穩定，生（shēng）產出的膠件在尺寸（cùn）形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一（yī）致。因此，除了模具製造方麵的（de）因（yīn）素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設（shè）計時，應（yīng）充分考慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效（xiào）的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形（xíng）小的膠件（jiàn），設計時應清楚了解模具溫度控製的基本原則（zé）：

①不同膠料要求不（bú）同的模具（jù）溫度；

②不同表麵質量、不（bú）同結構的模（mó）具，要求不（bú）同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於（yú）後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要（yào）求的前模溫度，比一般光麵要（yào）求的前模（mó）溫度高。當前模（mó）須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模（mó）具溫度（dù）不能達到要求模溫時，應對（duì）模具進行（háng）升（shēng）溫，因此，模具（jù）設計時，應充分考慮膠料（liào）帶入模具的熱量能（néng）否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過（guò）熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由（yóu）循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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