設定速度分（fèn）段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素。速度（dù）的設定必須（xū）對注塑（sù）工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難（nán）以控製，因為熔（róng）體流速難以直接測量，可以通過測量（liàng）螺杆前（qián）進速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度（dù）分段（duàn）原則：

（1）流體表麵的速度應該（gāi）是常數。

（2）應采用（yòng）快速射膠，防止射膠過程中熔（róng）體凍結。

（3）射膠速度設置，應考（kǎo）慮到（dào）在臨界區域（如流道）快速充（chōng）填的同時，在入（rù）水口位減慢速度。

（4）射膠（jiāo）速度（dù）應（yīng）該保證模（mó）腔填滿後立即停止，以防（fáng）止出現過填充（chōng）、飛邊（biān）及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解，但同時由剪切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段（duàn）射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感（gǎn）的材料及它們的（de）調配料很有幫助。

模具（jù）的幾（jǐ）何（hé）形（xíng）狀也是決定因素。薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚壁零件需要慢（màn）—快—慢型速度（dù）曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的（de），因為它會影響零件中的分子排列方向及表（biǎo）麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構（gòu）時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量（liàng）均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體（tǐ）前鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶（dài）入型腔（qiāng）。

調整注塑（sù）速度，可以幫助消除由於（yú）在入水口位出現的流動放（fàng）慢而引起（qǐ）的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水（shuǐ）口時（shí），熔體前鋒的表麵可能已經冷（lěng）卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體（tǐ）的停滯（zhì），直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水（shuǐ）口，這就會使通過入水口的壓力（lì）出現波動。