（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲（shèn）碳、淬火和低溫回火作為最終熱處（chù）理。

2.對（duì）滲碳層的要求（qiú），一般（bān）滲碳層的厚度（dù）為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時（shí）模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時（shí）滲碳（tàn）層厚度為0.8～1.2mm。滲碳（tàn）層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨（mó）性、耐（nài）腐蝕性、抗氧化、防粘性（xìng）就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采（cǎi）用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件（jiàn）表層為主（zhǔ）；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層（céng）厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳（tàn）鋼）；中溫碳氮共滲後（hòu）直接（jiē）淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的（de）小型精密模具）；滲（shèn）碳後空冷淬火（如（rú）高合金滲（shèn）碳鋼（gāng）製造的大、中型模具）。

（二）淬（cuì）硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗（cū）加工以（yǐ）後即進行熱處理，然後進行（háng）精加工，才能保證熱處理時變（biàn）形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴（yán）格，因此在淬火（huǒ）加熱過程中要確保型腔表麵不氧化（huà）、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應（yīng）在保護氣氛爐中或在嚴格脫（tuō）氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度（dù），冷卻時應選（xuǎn）擇比較緩和的冷卻介質，控（kòng）製冷卻速度，以避免在淬火過程（chéng）中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火（huǒ）溫度要高於模具的工作溫度（dù），回（huí）火時間應充分，長短視模具材料和斷麵尺寸而定，但（dàn）至少要在40～60min以（yǐ）上。

（三）預硬（yìng）鋼塑料模（mó）的熱（rè）處理

1.預硬鋼是以（yǐ）預硬態（tài）供（gòng）貨的，一般不需（xū）熱處理，但有時需（xū）進行改鍛，改鍛後（hòu）的（de）模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱處理（lǐ）通常采用（yòng）球化退火（huǒ），目的是（shì）消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加（jiā）工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采（cǎi）用調質處理，調質後獲得回火索（suǒ）氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用（yòng）油（yóu）冷、空冷（lěng）或（huò）硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑（sù）料模的熱處理

1.時效（xiào）硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理（lǐ），即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中（zhōng），完成奧氏體後淬火獲得馬（mǎ）氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化（huà）達到最後要求的力學性能。

2.固（gù）溶處（chù）理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分（fèn）別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬（cuì）火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷（lěng）。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造（zào）後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防（fáng）模腔表麵（miàn）氧化，爐內須（xū）通入保護氣氛，或者用氧化鋁（lǚ）粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延（yán）長保溫時間，否則難以達到時效效（xiào）果。