溫度

溫度的測量和控（kòng）製在注塑中是（shì）十分重要的。雖然（rán）進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電（diàn）熱偶感應（yīng）的。一個電熱偶基（jī）本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個（gè）微小的電訊：越是加熱，訊（xùn）號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器（qì）上，設定需要的溫度，而感應器（qì）的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統（tǒng）中，當溫度達（dá）到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種（zhǒng）係統稱為開閉控（kòng）製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要（yào）的（de），所（suǒ）用的（de）射（shè）料缸（gāng）溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴處量度或使（shǐ）用空氣（qì） 噴射法來量度。射（shè）料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果（guǒ）不有加工（gōng）某一特定級塑料的經驗，請（qǐng）從最低（dī）的設定開（kāi）始。為了便於控製，射料（liào）缸（gāng）分了 區（qū），但不（bú）是所有都設定為相同（tóng）溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫（wēn）度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流（liú）。注塑開始前，確保液壓油、料（liào）鬥（dòu）封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在（zài）射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注（zhù）塑壓力也增（zēng）大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構（gòu）惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模（mó）壓力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算（suàn）一個適合的數值。注塑件的（de）投影麵積，是從鎖模力的應用方（fāng）向看到的最大麵積 。對大多數（shù）注塑情（qíng）況來說，它約為每（měi）平（píng）方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一（yī）個很粗略的經驗值，因為一旦（dàn）注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須（xū） 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要（yào）產生及超越的壓力。采用（yòng）高背雖有（yǒu）利於色料（liào）散布均勻及塑料熔化（huà），但 卻同（tóng）時延長（zhǎng）了中（zhōng）螺杆回位時間，減低填充（chōng）塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機（jī）的應力（lì）；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑（sù）料（liào）流（liú）動的壓力。它（tā）沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓（yā）力（lì）、線壓力和注射壓力這（zhè）間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴（zuǐ）壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而（ér）在活塞（sāi）式注塑機（jī）時壓 力損失（shī）達到（dào）百分這（zhè）五十。

注塑速度（dù）

這是指螺杆作（zuò）為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便（biàn）於熔膠 未凝固時完全（quán）填充模（mó）具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時（shí）節使用一係列程序化和射速，避免（miǎn）產 生噴射或困氣等缺陷。注射可（kě）在開環（huán）式或*循環式（shì）控製係統下進行。

無論采用（yòng）那種注射速度，都（dōu）必（bì）須將速度（dù）值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達（dá） 成預（yù）定的首階（jiē）段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣（qì）

由於快（kuài）速填充模具的緣故（gù），模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是（shì）模腔中（zhōng）的空氣。如 果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設（shè）立於夾水紋及（jí） 最終注塑部分附近。一般排（pái）氣（qì）位為6毫米至13毫米寬（kuān），0。01至0。03毫米深的槽（cáo），通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要求（qiú）的水平。模具填充 後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償塑料收縮。這可在 較低或同樣高（gāo）的壓力下完成（chéng）。通常若首階段采用高壓，次階（jiē）段便采用較低（dī）壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新（xīn）塑料和回用（yòng）再生塑料（即通常所說的（de）水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善（shàn）注塑機的表現（xiàn），即它的使用產生了更（gèng）一致的注（zhù）塑件。但值得（dé）注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先（xiān）除去粉塵，以免引起塑料進料（liào）量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根據（jù）實驗的數來確定，這個（gè）資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下（xià）得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如（rú）墊料大小、注塑壓力和流量之（zhī）間在緊密發 生聯係。這表示（shì）在許（xǔ）多情況下，有可能在（zài）沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以（yǐ）檢查到 注塑（sù）件是否令人滿意。在每次注塑中，對選（xuǎn）擇的參數進行量並比較設（shè）定或（huò）儲（chǔ）的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控（kòng）製係統就判定該注塑件可以接受（shòu）。

如果測量超出充暄的（de）限製 ，該（gāi）注塑件將會被廢棄（qì），或（huò）者，如果隻（zhī）是超出了一點，就要停下來等有資（zī）格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計（jì）算機係統，這樣在注（zhù）塑時，每一個注塑件都與儲存的要求（qiú）映 像相比較。每一個（gè）注塑件都要和標準注塑（sù）件的尺寸和視覺上的缺（quē）陷（xiàn）相比較（jiào）。

記錄注（zhù）塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記（jì）注塑機的目的（de）是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的（de）注塑件。要做 到這點，基（jī）本是做準確（què）的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成（chéng）適（shì）當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將（jiāng）來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過（guò）程，這樣便可節省大量時間（jiān）和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽（me）便（biàn）沒有需要瀉（xiè）出塑料（liào），你可能會節省完全關閉（bì）和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次（cì）將餘膠噴（pēn）清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機（jī）清洗射料缸的（de）剩餘（yú）塑料 。遇（yù）上塑（sù）料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在更現代化（huà）的注塑機上（shàng），該過程可能（néng）會（huì）自動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚，就隻須關閉底部的滑板及（jí）射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清（qīng）潔（jié）後，盡量把射料（liào）缸高度冷卻（què），待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料（liào）在注（zhù）塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全（quán）關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的（de）塑料噴清遇熱敏感的塑料，這（zhè）樣（yàng）便能 抵常駐隨後加熱。為了應付（fù）塑料氧（yǎng）化的問題，操作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指（zhǐ）注塑機完成（chéng）特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產（chǎn）效率的分（fèn）別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分（fèn），這樣對（duì）每個部分（fèn）常常可節省一（yī）點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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