關於塑料模（mó）具（jù）的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程（chéng）序加工才能（néng）成型，以（yǐ）下給大家（jiā）介紹下關於（yú）精密（mì）塑膠模（mó）具的一些常識吧。
熱（rè）塑性的塑（sù）膠模具在塑料注塑成型是通過將（jiāng）材（cái）料熔融，在（zài）將它（tā）注入膜腔（qiāng）熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的（de）形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或（huò）作為最終成品使用（yòng）之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有（yǒu）兩（liǎng）個基本部件：用於（yú）熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於：1.使模（mó）具在承受（shòu）住注射壓力情況下（xià）閉合；2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將（jiāng）熔體注入模具。目前（qián）采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式（shì）預（yù）塑化器利用預塑（sù）化螺（luó）杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物（wù）質量恒定，高壓和高速（sù），以及精確的注（zhù）射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止（zhǐ）推（tuī）裝（zhuāng）置）。這些長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生產速率所需（xū）要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費（fèi）用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質量評估、打分的標準有哪（nǎ）些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠（jiāo）模具（jù）鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模（mó）具標識
② 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行（háng）位結構（gòu）。 
⑦ 頂出（chū）機構。 
3）模具不允許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄（báo）鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模（mó）具開合不允許（xǔ）有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且（qiě）分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允（yǔn）許有粘模（mó）現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現（xiàn）象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉（lā）令（lìng）孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或（huò）裝（zhuāng）錯（cuò）零件（jiàn）。

深圳市科翔模具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具製作工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農（nóng）業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們通過給客（kè）戶提（tí）供價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一致好評。