在很多模具行業的專業人士（shì）看來，模（mó）具生產（chǎn）技（jì）術（shù）水平的高低，已（yǐ）成為（wéi）衡量一個國家產品製造水平（píng）高低（dī）的重要（yào）標誌之一，因為模具在很（hěn）大程度上決定著產品的質量、效（xiào）益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業（yè）與其發展需要和國外先進水平相比，國（guó）內塑料模具行業主要存在六（liù）個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各（gè）種（zhǒng）設備和用品輕（qīng）量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料製（zhì）品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙（ài），今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業存（cún）在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體（tǐ）水平較（jiào）低。雖然個別企業的（de）產品己達到相當高的水平，個別企（qǐ）業的部分產品（pǐn）已達到（dào）或接近國際水平（píng）（在東莞看來，很多塑料（liào）模具廠家都達到（dào）了國際（jì）水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠（chǎng）家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水（shuǐ）平相比尚有較（jiào）大差距，包括生產方式和企業管理在內的（de）總體水平與（yǔ）國外工（gōng）業發達國家（jiā）相比尚有10年以上的（de）差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近（jìn）幾（jǐ）年的技術（shù）改造，工藝裝備（bèi）水平己比較先（xiān）進，但大部分（fèn）企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是果冻传媒官方入口下载（men） 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會（huì）資（zī）源為我所用（yòng），從而就難以承接比（bǐ）較大的項目。

　　3.大多數企業開（kāi）發（fā）能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另（lìng）一（yī）方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易（yì）看到，管理落後（hòu）有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管理（lǐ）的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需（xū）矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間（jiān），特（tè）別是在（zài）中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和（hé）人才問題的解（jiě）決（jué）尚待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像（xiàng）模（mó）具這樣依賴於特殊（shū）用戶，需單件生產 的行（háng）業，許多企業（yè）目前（qián）的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的（de）市場。人才的數量和素質水平也跟不上（shàng）行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。

　　塑料（liào）製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器（qì）、建（jiàn）築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業（yè）近年來都（dōu）高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發（fā）展。在2007年看來，我國塑料模（mó）具銷售額約為365億元。大型（xíng）模具汽車保險杠、整體儀表板（bǎn）、大（dà）屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手（shǒu）機（jī）、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料（liào）件 模具等（děng）複雜模具多色注塑、多層（céng）注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模（mó）內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助（zhù）注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙（shuāng）色、雙材（cái）質等（děng）共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努力，通過（guò）各方麵的共同支持，定會（huì）逐漸得到較好（hǎo）的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料（liào）模具各主要用戶（hù）行業仍將持續以較快速度發（fā）展（zhǎn），塑料（liào）模（mó）具也必將持（chí）續高速發展（zhǎn）。