隨著模具行業的發展（zhǎn），在模具配件製造業高（gāo）速發展的（de）今天，如何降（jiàng）低模具配（pèi）件開發周期長、成本高的（de）問題，成為大家追求的一（yī）個新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開發成本，讓模具配件製造企（qǐ）業減（jiǎn）少生產成本，提高經濟效益！

   一、模（mó）具配件工藝

   a 先（xiān）考慮落料工藝，後考慮拉（lā）延工藝隨著高強度（dù）鋼板在汽車生產中的運用，為保證（zhèng）高（gāo）強度板材能夠成形（xíng），采用落料後成形方法成功機率較（jiào）高，落料與拉延相比沒有壓（yā）邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容（róng）易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮後（hòu）製定最優工藝。

   b 用（yòng）套裁工藝進行落料生產部分（fèn）製件落料後的廢料可以再次用於生產同等材質的小部件（jiàn）。

   c 最大限度要求實現左右件（jiàn）合模或（huò）一模（mó）多腔的（de）方式果冻传媒官方入口下载開發的產品幾乎都是左右（yòu）對稱，如果將左右件合模（mó）生產隻需要在單件的（de）模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件（jiàn）的尺寸（cùn）即為（wéi）新（xīn）工藝的模具外（wài）形尺寸。相比較來說可（kě）以（yǐ）節約一（yī）套導向機構，還使整體（tǐ）模具的重量減少。對於窄（zhǎi）長類零件建議使用一模多腔的方式（shì）進行生產（chǎn）。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有（yǒu）些結構（gòu）是多餘（yú）的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往（wǎng）保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用（yòng）不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料（liào）選擇。深圳市科翔模具有限公司一（yī）般要（yào）求模具的使用壽命為50萬（wàn）衝（chōng）次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的要求就（jiù）有些欠合理。可以適當降（jiàng）低模具壁（bì）厚（hòu），從而（ér）降低成本。

   現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說，工（gōng）作部（bù）分材料一般選擇GM係（xì）列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合鑲塊結（jié）構，滿足（zú）模具的高壽命要求的前提下（xià），可以（yǐ）根據工作部分所需（xū）部件的大小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊。

   影響模具（jù）配件製造成本的因素（sù）很多，各個企業的實際情況（kuàng）不一樣（yàng），對模具產（chǎn）品的要（yào）求也不一樣。以上這些，是（shì）根據科翔模具實際（jì）分析（xī）、總結而來的一點建（jiàn）議，希望可以給同（tóng）行帶來一點啟發，如（rú）果有更（gèng）好的建議（yì），請聯係果冻传媒官方入口下载，大家一起進步。

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