模具（jù）製造過程是是（shì）一個複雜的過程，從設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模（mó）具製造質（zhì）量的因素主要（yào）有以（yǐ）下幾個方麵：
1.模（mó）具鋼材：鋼材是模（mó）具質量的決（jué）定（dìng）性因素（sù），選擇合理（lǐ）的鋼材是重（chóng）中之重。注塑材料要求不同的塑料要（yào）選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具（jù）設計、結構設計：成熟的模（mó）具結構不但考慮（lǜ）到產品材（cái）料屬性——收（shōu）縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路（lù）、開合模的速度等。合理的模具結構（gòu）能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模（mó）具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精（jīng）確合（hé）理的加工（gōng）能（néng）夠保（bǎo）證模（mó）具在生產過程的穩定（dìng）和延長壽命。加工出錯有（yǒu）的會導致模具燒焊，無論焊的多好（hǎo），對模具來說都是一種損失（shī）;另外加工不好（hǎo）還有可（kě）能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋（pāo）光是模具製造的最（zuì）後一個環節。拋（pāo）光直接反映到塑件上，所以這（zhè）是（shì）個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起（qǐ）到幫助和補（bǔ）充的作用，尤其對脫模（mó）非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模（mó）困難，甚至頂（dǐng）白，頂裂（liè）等。
5.模具裝（zhuāng）配：模（mó）具裝配就如同組裝機器一（yī）樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則（zé）後果會相當嚴重，輕則導致（zhì）產品（pǐn）缺陷，影響生產，重則徹底損害（hài）模具，造成報廢。所以裝（zhuāng）配（pèi）的活（huó）一定要非（fēi）常的細致。裝配過程（chéng）中尤其是要注意模具的清潔（jié）工作，特別是水（shuǐ）路、螺（luó）絲孔，一定要吹（chuī）幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知（zhī）道，冷卻對（duì）一個模具來（lái）說是多麽重要。由於物價和人力工資的（de）增長（zhǎng），在大批量（liàng）生產產品的時候（hòu），沒減少一秒的注塑周期（qī）所帶來的利（lì）潤都是無（wú）法想象的。但是加快生（shēng）產周期的同時就會倒（dǎo）是模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚（shèn）至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的（de）排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具（jù）維護：模具維護主要（yào）是生產過（guò）程中的維（wéi）護和保養。模（mó）具就像汽（qì）車一樣，如果長期（qī）不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉（diào）。所以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分（fèn）的防鏽，主要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程（chéng）中有水弄到模具上（shàng），所以一定要保證模具的（de）幹燥，然後（hòu）再刷一層油保護。

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