注（zhù）塑模具零件在生產時由於一些原因，經（jīng）常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同的解決方（fāng）法，今天就跟大家簡單（dān）分析（xī）下。
1.機械（xiè）原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使（shǐ）樹脂高溫分解、燒（shāo）傷後注射到製品中，或者由（yóu）於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回（huí）閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品（pǐn）中帶有黑褐色的（de）燒傷痕。這時，應清理噴嘴（zuǐ）、螺（luó）杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況（kuàng）區（qū）別（bié）。這時應注意采取加排氣槽反（fǎn）排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵（miàn）。背壓（yā）在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造（zào）成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱（rè），一（yī）般在40~90r/min範圍內為好。在沒（méi）設排氣槽或者（zhě）氣槽較小時，注（zhù）射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及（jí）及解決方法，不（bú）知道看完（wán）這些大家對這方（fāng）麵有沒有一個深（shēn）刻的（de）理解。

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