注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高（gāo）磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進（jìn）行過表麵氮化處（chù）理，以提（tí）高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨損能力（lì）。但（dàn）是如果（guǒ）忽略了引起磨損的原（yuán）因，不設法將（jiāng）磨損盡量降低，必然（rán）會大大降低螺杆的（de）工作壽命。

以下將著重說明引起（qǐ）螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種（zhǒng）塑料（liào），都（dōu）有一個理想塑化的（de）加工溫度範圍，應該控製料筒加（jiā）工溫（wēn）度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加（jiā）料段（duàn），在加料段必然會出現（xiàn）幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺杆（gǎn）表麵磨損增（zēng）大。同樣，在壓縮段（duàn）和均化段，如果塑料的熔融狀（zhuàng）態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉（zhuǎn）速應調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他（tā）填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往（wǎng）往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切（qiē）力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利（lì）末端，令（lìng）磨損（sǔn）力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑（huá）行時，其刮削作用也不小。所以轉（zhuǎn）速不宜調得太高。

要檢（jiǎn）除塑料中（zhōng）的（de）雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運（yùn）輸，稱重（chóng）、幹燥、混色（sè）、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這（zhè）對螺杆的損壞是不言而喻（yù）的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格（gé）投料的管理和（hé）監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影（yǐng）響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓（yā）縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的（de）“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑（sù）料裂解的催化劑，產生能侵蝕（shí）金屬（shǔ）表（biǎo）麵的有害雜質。因（yīn）此，塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺（luó）杆的工作壽命。

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