新峰進模（mó）由於結構複雜，開（kāi）發（fā）周期長，開發費用高。所以在設計前（qián）需要詳細分析，規劃。避免（miǎn）產生額外的浪費。

  1. 衝壓工（gōng）藝分析，技術部門拿到客戶（hù）零件產品後（hòu），首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化（huà）。分析產品成型（xíng）的各工藝（yì）要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致（zhì）方案和價格（gé），在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結（jié）構和工序方案，核算製作該衝（chōng）壓（yā）模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實（shí）施衝壓模具製造，模具報（bào）價談妥後，根據級進模的工藝方（fāng）案進行模具結構設計，同時安排材料供（gòng）應及生產任務。結構設計出（chū）來（lái）是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產（chǎn）部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實（shí）施前應充分分（fèn）析，認真規劃（huá），考慮細致。除了明確具體（tǐ）的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度（dù）上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓（yā）模具的製造精度及直觀了解非常有幫（bāng）助，現代市場競爭（zhēng）激烈，對模具設計（jì）及製作周期越來越短，企業必（bì）須充分利用計算機技術提高生產效（xiào）率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝（chōng）裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如（rú）下：壓力機通過衝壓（yā）模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形（xíng）成所（suǒ）需形（xíng）狀。凸模在壓力機作（zuò）用力下（xià）直接接觸坯料，坯料（liào）受力發生變形，在力矩（jǔ）作用下，坯料（liào）產生彎曲（qǔ）。隨著凸模的繼（jì）續下壓（yā），凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形，隨著刃口的（de）深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度（dù）方向上產生塑性變形。坯（pī）料的一部分（fèn）相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯（pī）料壓向刃口側麵，從而壓平坯（pī）料表麵，進（jìn）而在刃口（kǒu）表麵（miàn）形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達（dá）到極限時，坯料沿（yán）著（zhe）刃口部位（wèi）產（chǎn）生裂（liè）紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形（xíng）成對坯料的一次（cì）衝（chōng）裁過程

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