1：模具產品長時間使用後必（bì）須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪（nǎ）些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度（dù）大小（xiǎo），以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確（què）定模（mó）具的現有狀態（tài），找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈（dàn）簧最易損壞（huài），通（tōng）常出（chū）現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過（guò）程中一定要（yào）注意彈簧（huáng）的規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更換。彈簧以進口的（de）質量為佳，著（zhe）名品（pǐn）牌有Raymond模（mó）具彈簧等。
　　
　　3：模具（jù）產品（pǐn）使用（yòng）過（guò）程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都用相同規格的零件進（jìn）行更換。衝頭的參數主要有工（gōng）作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸（cùn）等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞（huài），對損壞的（de）部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象（xiàng），並對具體的情況采取措施。如氣管（guǎn）損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑（sù）件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具（jù）軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強（qiáng）度的（de）保護（hù），以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生（shēng）產時間（jiān）持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加（jiā）企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產品而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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