日前，國（guó）際模協秘書長羅百輝表示，中（zhōng）國模具市場正處在（zài）高速增長期，尤其是（shì）塑料橡（xiàng）膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模（mó）具產品（pǐn）進出口（kǒu）占比統計要改善中（zhōng）國塑料模具（jù）的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模具（jù）產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期（qī）延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工（gōng）協作和商品化流通（tōng），也限製了模具的出口，2011年中國模具（jù）標（biāo）準化程度和商品化程度（dù）在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝（huī）認為（wéi）製約模具發展（zhǎn）的另一個主要原因（yīn）是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工（gōng）業的（de）不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進（jìn）口模具中（zhōng），精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減（jiǎn）少進口、提高國（guó）產化率角度出發，這類國產高檔（dàng）模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技（jì）術的對外（wài）轉移以及中國產業結構的調整，與（yǔ）轎車、家電和電子（zǐ）業相關的（de）精密（mì）模具（jù）的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多（duō）方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內（nèi）模具（jù）標準化和精密化等方（fāng）麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標（biāo）準推杆和（hé）彈簧等在中國越來越廣泛（fàn）地得到應用，並且（qiě）出現了一些國產的商品化（huà）的熱流道係統組件；針對市場（chǎng）關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追（zhuī）求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小（xiǎo）企業發展之道。
　　
　　未（wèi）來（lái）模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向（xiàng）發展，熱流道模具在塑（sù）料模具中的比重將逐（zhú）漸提高，並且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及（jí）適應高壓注射成型等工（gōng）藝的（de）模具也將隨之（zhī）發展。同時，由於近年來中（zhōng）國每年用20億美元左右進口模具，其中精（jīng）密、大型、複雜、長壽命模具（jù）占多（duō）數。從減少進（jìn）口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。