隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要求（qiú），如何（hé）對模具提供一個（gè）快速、全麵以及精（jīng）確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術（shù）的發（fā）展趨勢是：注塑（sù）模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向（xiàng）數字量轉變;

2.測（cè）量精度由低到高;

3.檢（jiǎn）測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越（yuè）來（lái）越得（dé）到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸（chù）式轉變

采用接觸（chù）式測量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜（xié）式（shì）關節臂等。這類檢測（cè）設備具有（yǒu）精度高、可靠性（xìng）強等優點，但是，接觸式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑（jìng）補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備（bèi）主要有（yǒu）：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係（xì）統等。這類檢測設備具（jù）有對工件無（wú）磨損、測量快、易裝夾（jiá）、易操作（zuò）等特點（diǎn），同時（shí），相比接觸式測（cè）量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術越（yuè）來越（yuè）得到重視

原來那種加工完（wán）成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業的生產，而（ér）完成各種工裝與模（mó）具的（de）現場尺寸測量與驗證，並實時監控、反（fǎn）饋（kuì）裝配與加（jiā）工的質（zhì）量（liàng），為生產（chǎn）過程的調整以（yǐ）及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模（mó）具檢測技（jì）術的必然趨勢。

而要求測量設備（bèi）工（gōng）作在車間現場，這就要求（qiú）模（mó）具檢測技術在兩個方向進（jìn）行（háng）努力與（yǔ）調整：

1.能夠克服車間環（huán）境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產（chǎn）對於高效（xiào）率的（de）要求。不同於（yú）計量（liàng）室，生產（chǎn）現（xiàn）場將麵臨著環境溫度條件（jiàn）無（wú）法達到像計量室（shì）那樣嚴格的控製，同時（shí）還存在著對測量精（jīng）度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙等狀況（kuàng）。要（yào）適應在車（chē）間現場（chǎng）的測量需要（yào），測量係統需要配備溫度補償係統，通過軟件和傳感器（qì）補償（cháng）由於溫（wēn）度（dù）變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場（chǎng）特（tè）殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的問題（tí），這包括了（le）隔振係統的（de）設計、溫控間設計與建立、手動和自動上下料係統以及各種專用（yòng）與通用夾具等（děng）方麵的內容。

三.在機（jī）測量技術迅速（sù）發展

為了更快地驗證（zhèng）新工藝的準確性，更及（jí）時地（dì）發現機床工具的不良狀態，提高加工合格率和縮（suō）短工期，在機測（cè）量技術的發展將更加迅速。

在機測量係統包括：安裝（zhuāng）在機（jī）床（chuáng）上用以收集工件質量（liàng）數據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成，並最終於機床控製器（qì）或者於電腦測量軟件（jiàn）中顯示測量數據及報告。一（yī）般，在機測量技術的應用分為簡（jiǎn）單的輔助加工測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一（yī）類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標係（xì）精度全部依賴（lài）工件在工裝（zhuāng）上的定位精度，由於人為操作誤（wù）差及工裝本身精度等原（yuán）因，加工坐標係的精度並不是很（hěn）可靠（kào），所（suǒ）以在加工之前，應用（yòng）在機測量（liàng）係（xì）統精（jīng）建坐標係（xì），並據此回補（bǔ）機床（chuáng）的加工坐標係，將為良好的加工質量（liàng）奠定基礎。

第二類，工（gōng）裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響工件的（de）定位（wèi）精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精（jīng）度（dù）是大批量生產線常（cháng）采（cǎi）用的手段，許多（duō）汽車動力總成生產線，就在（zài）工藝中安插了工（gōng）裝在機（jī）測量（liàng）的（de）環節。

第三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原（yuán）料昂貴、難以加工或其他原因需（xū）要控製（zhì）廢品（pǐn）率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急（jí）需要最快（kuài）的驗證手段以縮短研發（fā）周期時，可（kě）以對工序中（zhōng）的某些（xiē）關鍵（jiàn）特征進行在機測量，實時指導下（xià）一（yī）道工（gōng）序加工，提高（gāo）加工質量，同時（shí），免除使用其他非在機測量手段導致的工件搬運成本（běn）、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重定位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術（shù）的另一個（gè）重要的典型應用，模具通常是返（fǎn）修率高的工件，在加工過程中控製（zhì）難度比較大，非常需要在工件初加工甚或（huò）在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少不合（hé）格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測量不（bú）但成為（wéi）加工者的指導者，而且（qiě）可以充當終檢的裁判。

軟件（jiàn）和硬件是在機測量技術（shù）的發展核心：

(1)借助於在機測量軟件，應實現特征三維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把（bǎ）測量數據（jù）納入統計分析數據庫，用以統計分析（xī）加工過程能力;同時，專業（yè）高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主要的精密模具破（pò）損檢（jiǎn）測方法包括：基於K均值聚類算法的精密（mì）模具破損檢測方法、基於（yú）BP神經網絡算法的精密模具破損檢測方法和基於高（gāo）斯（sī）曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中（zhōng），最常用的是基於高斯曲（qǔ）線（xiàn）擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密（mì）模具破損檢測，假設破損區域過（guò）於微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取（qǔ）最優的破損檢測結（jié）果（guǒ），從而降（jiàng）低了（le）精密模具破損檢測的（de）準確性。為了避免傳統的算（suàn）法在精（jīng）密模具破損區域（yù）過（guò）於微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅（hóng）外線（xiàn）機床測頭及在機刀具測量（liàng）設（shè）備—對（duì）刀儀等，而新式聲學、光學探頭的（de）研究與集（jí）成（chéng）也將是（shì）在機（jī）檢測技術的發展方向之一。