隨著人（rén）們審美（měi）觀念的不斷提高，單色模具的使用（yòng）已經在（zài）逐漸減少，而使用的越來（lái）越（yuè）多的是雙色模（mó）具。雙色（sè）模具（jù）基本采用注塑（sù）的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次來進行成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工（gōng）流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了（le）解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑（sù）加工流（liú）程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝（yì）分（fèn）析

在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研（yán）究塑料製品是否符合注塑成型加工原（yuán）理，並與製品的各方仔細協商，達成共識。其（qí）中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要（yào）求，進行必要的討論，盡量（liàng）避（bì）免雙色（sè）模具（jù）注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計

想要生（shēng）產出優質的雙色模具，不僅需要（yào）有好的加工設備與（yǔ）熟練的雙色（sè）注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模（mó）具設計的好壞占（zhàn）模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工（gōng）時間短，還要對注塑機、加工工藝（yì）、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定（dìng）模具材料

在模具材料（liào）的選用時，除了要考慮（lǜ）產品（pǐn）的精度與質量外，還要結合雙色模（mó）具廠家的加（jiā）工及熱（rè）處理的（de）實際能力給予正（zhèng）確的選擇。

四、選擇標準（zhǔn）件（jiàn）

為（wéi）了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的（de）標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合（hé）之（zhī）外，零件加工與模具組裝是至關重要（yào）的。所以，加工精度與加（jiā）工方法的選擇在雙色注（zhù）塑中占有主導地位。

六、試模

一（yī）套模具的成型，從設計開始到（dào）組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之七十至百分之（zhī）八（bā）十，對於預定收（shōu）縮與實際（jì）收縮不一致所產生（shēng）的誤差（chà），脫模的順（shùn）利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的（de）影響等問題，必須通（tōng）過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。