注塑模具是由（yóu）若幹塊鋼板配合各（gè）種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸（tū）模）
　　B 定（dìng）位（wèi）裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字（zì）板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱（rè）線）
　　F 流道係（xì）統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不（bú）同可將（jiāng）模具分為三類（lèi）：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起（qǐ）脫模，設計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大水口係統作業（yè）。
　　2、細（xì）水口模具（jù）：流道及（jí）澆口不（bú）在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與（yǔ）細水口大體相同（tóng），其最（zuì）大（dà）區別是流道處於一個或多個有恒溫的（de）熱（rè）流道板（bǎn）及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料（liào）脫模，流道及澆口（kǒu）直接（jiē）在產（chǎn）品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口（kǒu）係統，可節省（shěng）原（yuán）材料，適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道（dào）係統，又稱（chēng）熱（rè）澆道係（xì）統，主要由熱澆口套，熱澆道（dào）板，溫控電箱構成。我（wǒ）們常見的熱流道係統（tǒng）有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆（jiāo）口是用單一熱澆口套直接把熔（róng）融塑（sù）料射（shè）入型腔，它適用單一腔單（dān）一（yī）澆（jiāo）口（kǒu）的塑（sù）料模具；多點熱澆口是通（tōng）過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到各分熱（rè）澆口套（tào）中再進入到型腔，它（tā）適用於單腔多（duō）點入（rù）料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需（xū）要後加工，使整個成型過程完全自動化（huà），節省工作時間，提高工作效率（lǜ）。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度（dù）與（yǔ）注塑機射嘴溫度相等，避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小（xiǎo）。
　　3、水口料重複使（shǐ）用（yòng）會使塑（sù）料性能降解，而（ér）使用熱流道係統沒（méi）有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產（chǎn）品成本（běn）。在型（xíng）腔中溫（wēn）度及（jí）壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力（lì）下，較短（duǎn）的成型時間內，注塑出比一般的注（zhù）塑係統更好（hǎo）的產品。對於透明件、薄件、大型塑（sù）件或高要（yào）求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準（zhǔn）化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴（zuǐ）頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命（mìng）長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多（duō）樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉（bì）合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個（gè）需（xū）要解決的重大課（kè）題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是果冻传媒官方入口下载設計時要考（kǎo）慮的問題。
　　4、模具製造成（chéng）本增加（jiā），熱澆道係統標準配件價（jià）格較高，影響（xiǎng）熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應（yīng）用。這主要因為熱流道模具擁有（yǒu）如下（xià）顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期因沒（méi）有澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱（rè）流道模具（jù）生產的薄壁（bì）零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因（yīn）沒（méi）有冷澆（jiāo）道，所以（yǐ）無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及（jí）塑（sù）料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑（jìng）。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑料可以更（gèng）為（wéi）均勻一致的狀（zhuàng）態（tài）流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的（de）零件澆口質量好，脫模（mó）後（hòu）殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱（rè）流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記（jì）本電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用（yòng）熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於生產自動（dòng）化（huà）．製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地（dì）提（tí）高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍（wéi）許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模（mó）具有許多顯著的優（yōu）點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模具的缺點。概括（kuò）起來有以下幾點：
　　1、模具成（chéng）本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道（dào）模具成本可能會大幅度（dù）增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題（tí）之一。
　　2、熱流道模具（jù）製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械（xiè）作保證。熱流（liú）道係統與模具的集成與配合要求（qiú）極為嚴格（gé），否則模（mó）具在（zài）生產過程中會出現（xiàn）很多嚴重問（wèn）題。如塑料密封不好（hǎo）導致塑料溢出損壞（huài）熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與（yǔ）澆口相對（duì）位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等．
　　3、操作維修（xiū）複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作（zuò）維修複雜（zá）。如使用操作（zuò）不當極（jí）易損壞熱（rè）流（liú）道零件，使（shǐ）生產（chǎn）無法（fǎ）進行，造成巨大經（jīng）濟損（sǔn）失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時（shí）間來積累使用經驗．
　　熱流（liú）道係統的組成（chéng）
　　盡管世界上有許（xǔ）多熱流道生產廠商和多種熱流道產（chǎn）品係列，但一（yī）個典型的熱（rè）流道係統均由如下（xià）幾大部分（fèn）組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零（líng）件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個（gè）環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一（yī）是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控製在熱流道模具（jù）應用中塑料溫度的控製極為重（chóng）要。許多生產（chǎn）過程中出現的（de）加（jiā）工及產（chǎn）品質量問題直接（jiē）來（lái）源於熱流道係統溫（wēn）度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問（wèn）題，閥式澆口（kǒu）方法（fǎ）成型時閥針關（guān）閉（bì）困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等（děng）。如果可能應盡量選擇具備多區（qū）域（yù）分別控溫的熱流道係統，以增（zēng）加使用的靈活性及（jí）應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使（shǐ）塑料同（tóng）步填充各（gè）型腔（qiāng）。對於零件（jiàn）重（chóng）量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺（chǐ）寸設計（jì）平衡。否則就會出現有的（de）零（líng）件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊（biān）過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合（hé）理。尺寸（cùn）太小充（chōng）模壓（yā）力損失過大。尺寸太（tài）大則熱流道體積過大，塑料（liào）在（zài）熱流道係統中停留（liú）時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求（qiú）。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱（rè）流道模具的（de）應用（yòng）範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何（hé）可以用冷流道模具加工的塑料材料都（dōu）可以（yǐ）用熱流道模具加工。
　　2、零件尺（chǐ）寸與重量
　　用熱流道模具製造的零（líng）件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應（yīng）用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道（dào）模具（jù）在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝（zhuāng），建築，辦公（gōng）設備等各工業部門都得到廣泛應用六（liù）國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都（dōu）進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道（dào）技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲（zhōu），除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然（rán）模具製造水平（píng）較高，但價格（gé）較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模（mó）具（jù）製造商在價格與交貨期上更（gèng）具競爭（zhēng）性。而中國的熱流道模（mó）具（jù）尚處（chù）於起步階（jiē）段，但是正在快速增（zēng）長，比例不（bú）斷提高。