模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱融化的塑（sù）膠原材料由注塑（sù）機螺杆推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻（què）固化後（hòu），得到塑（sù）膠成形產品。

塑膠模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時（shí）動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑（sù）料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出（chū）係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並（bìng）隨（suí）塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料（liào）穴、分流（liú）道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時（shí）型芯和凹模（mó）由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設（shè）計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過（guò）程中（zhōng）型腔內的空氣及塑（sù）膠融（róng）化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常（cháng）是在模具中開設的（de）一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原（yuán）存於型（xíng）腔內的（de）空氣以（yǐ）及（jí）由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導（dǎo）套（tào）來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂（dǐng）針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道（dào）位置，以（yǐ）便進（jìn）行下一個注塑成型工作（zuò）循環。

二、塑膠模具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助（zhù）係統、輔（fǔ）助設置、死（sǐ）角處（chù）理機構等幾個部分組成（chéng）。

1、模架：一般都不需（xū）要果冻传媒官方入口下载設計，可以（yǐ）直接從標準模架（jià）製造廠商那（nà）裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模（mó）具（jù）最基本的框架部分。

2、模（mó）仁：模仁部分（fèn）是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠（jiāo）產品的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部分時間的加工也花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部（bù）分，產品直接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑膠模具大都（dōu）如此，相對比較落後（hòu）。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件（jiàn）有（yǒu）定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂（dǐng）出板導柱導套（tào）、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部（bù）分（fèn）是標準件，可以直接在訂購模架時一（yī）起訂購，也有（yǒu）一部（bù）分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠（jiāo）材料需（xū）加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一（yī）個加（jiā）熱係統。

5、附助設置（zhì）：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂（dǐng）棍孔)等等。

6、死角處（chù）理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個（gè）或多（duō）個處理死角的結（jié）構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在國內（nèi）大部分書上介（jiè）紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結（jié）構無非就是（shì）上述的幾個方麵。而模具之（zhī）間的差別就在於模具是大還是小?各（gè）個附助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置或者方（fāng）式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所（suǒ）變（biàn）化而已。當然，要使設（shè）計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品不錯，設（shè）計經驗特（tè）別重要。好的經驗，可以處理（lǐ）設（shè）計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具（jù）的結構組成

三、注（zhù）射機的結構組（zǔ）成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控（kòng）製係統。

注射裝置主要（yào）作用（yòng）是將塑（sù）料均勻地塑化，並（bìng）以足（zú）夠的壓力和速度將一定量的熔料注入（rù）到模具的型腔中。注（zhù）射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑（sù）化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成（chéng）。

合模（mó）裝置：其作用是實現模具的啟閉（bì），在注射時保證成型模（mó）具可靠（kào）地合緊，以及脫出製品，合（hé）模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連（lián）接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。液壓（yā）係統和電氣控製（zhì）係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要（yào）求(壓力、速度、溫度（dù）、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由（yóu）各（gè）種液（yè）壓元（yuán）件和回路及其它附屬設備組成（chéng），電氣控製係統（tǒng）則主要由各（gè）種（zhǒng）電器和儀（yí）表組成，液壓係統和（hé）電氣係統有機地組（zǔ）織在一起，對注射機提供動力和實現控製。