模具選（xuǎn）材是整個模具製作（zuò）過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強韌（rèn）性等工（gōng）作（zuò）需（xū）求（qiú），模（mó）具滿（mǎn）足（zú）工藝要求，同時模具應滿足經濟（jì）適用性。

模具選材三大原則

具體要（yào）求（qiú）：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生（shēng）劇烈的摩（mó）擦，從（cóng）而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最（zuì）重要的性能之一。

硬度是（shì）影響耐磨（mó）性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有（yǒu）關。

2.強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡（è）劣（liè），有些常（cháng）承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。

模具的韌性主要取（qǔ）決於材料（liào）的含（hán）碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3.疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中（zhōng），在（zài）循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及（jí）材料中夾（jiá）雜（zá）物的含量。

4.高溫性能（néng）

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和（hé）強度。

5.耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形（xíng），降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失（shī）效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模（mó）具應具有較高的（de）耐（nài）冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有（yǒu）些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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